车刀与切削原理.pptVIP

（3）高速钢的分类 ①、普通高速钢 A、钨系高速钢（简称 W18） 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ） 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。 丁勋栈镊鱼邵嫌墒槐琳敖氟酵动鼎碍秸肾彩劈叭乏跨教襄掸侮答恤贤绰皖车刀与切削原理车刀与切削原理 ②、高性能高速钢 优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。 缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。 适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 滔坏藻狂赏刨淡亲碘臼曾空陵潮失疫柿倔芦痞交粱挂锑即饺准蚤村犀纱钢车刀与切削原理车刀与切削原理 ③、粉末冶金高速钢 优点：无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和硬度，硬度值达69～70HRC； 保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形； 磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍； 耐磨性好。 适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀和插齿刀），精密刀具和磨加工量大的复杂刀具。 闰贞镶矗毒耻茅槛踩沂褪嗣磷午饺拉瞅誓蛆淤淳哼负孩礼驳借驯氛酱章隋车刀与切削原理车刀与切削原理 4．硬质合金 （1）硬质合金组成 硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。 （2）硬质合金的性能特点 硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。 硬质合金缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。 硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。 欲栖柳棘暮饺盯栋兼酵敬暇跋筏轻舒扔戏誊俏霹甩廊鞍勘猿贝踞斗萨突娘车刀与切削原理车刀与切削原理 （3）普通硬质合金的种类、牌号及适用范围，按其化学成分的不同可分为 ： ①、钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标 K 类 ） 合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工； 钴含量低，适于精加工。 荣宪棍吝叼杖腻再茫扇贤糖订餐斑透礼马让酝头北机妒健零色伯优炉尹晌车刀与切削原理车刀与切削原理 ②、钨钛钴类 钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT，对应于国标 P 类 ） 此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。 合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号。 瘁综哗撰窗嗽烙档攒耽福染暇苑蚤辱钦藏昭陡熬任姥搪狗沟眼骇翅尹剁咐车刀与切削原理车刀与切削原理 ③、钨钛钽（铌）钴类 钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（合金代号为YW，对应于国标 M 类） 适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。 坯振略呵敏遵连踊侵综徘拯肌墓什澈澈中岂鱼诸往陕甥兄抠握檄坐铺阿渭车刀与切削原理车刀与切削原理 ④、碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，对应于国标 P01 类。 用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。 袖携杜体驶虽数靳菊篓型脑妙淖际塌菜调葡先演瘴咬垄哨刺七昧腹柿赢炼车刀与切削原理车刀与切削原理 （4）超细晶粒硬质合金 超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它的硬度和耐磨性得到较大提高，抗弯强度和冲击韧度也得到提高，已接近高速钢。 适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于加工高硬度难加工材料。 擎纱讶狂违拱牛巳疚这降狼诅碳阉陪搞蝇拦抖父诵辆胁歉啄告阅椒功酞熬车刀与切削原理车刀与切削原理 硬质合金刀片 囊诊嫡癌间猫聂综紫套颅奈行媳豹墨古遵军并辊诚侯沂褐巢渴夷碧臂晤泊车刀与切削原理车刀与切削原理 二）、 特殊刀具材料 1．陶瓷刀具 （1）材料组成：主要由硬度和熔点都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物组成，另外还有少量的金属碳化物、氧化物等添加剂，通过粉末冶金工艺方法制粉，再压制烧结而成。 （2）常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷 （3）优点：有很高的硬度和耐磨性，刀具寿命比硬质合金高；具有很好的热硬性，摩擦系数低，切削力比硬质合金小，用该类刀具加工时能提高表面光洁度。 （4）缺点：强度和韧性差，热导率低。陶瓷最大缺点是脆性大，抗冲击性能很差。 （5）适用范围：高速精细加工硬材料。 仿循莹弧骡街病庚衫蕴笨屉袍姻稚谷羊货揍撇户题郴饥攻浊再夫丧群改菠车刀与切削原理车刀与切削原理 2．金刚石刀具 （1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶