ALL-QC-009_五金件检验规范_V40.doc

　　　　　　 　　　　 　　 文件属性：主文档 受控状态： 分发号： 文件编号：ALL-QC-00 文件版本：V4.0 文件密级：内部 生效日期： 项目代号：ALL 型号：ALL 项目名称：ALL 拟制： 审核： 批准： 日期 日期： 日期： 此文件和相关内容版权归德力凯所有，且具有严格的颁布程序。若无德力凯的批准，禁止任何形式的复制、复印及交付第三方。 版本修订记录 版本 生效日期 文件修订依据 修订记录 修订人 1.适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件来料检验。 3.检验方案 注意：如果是批是量生产，在批量生产之前，需要供应商专门提供1pcs样品把所有的的测试都做完。 尺寸：关键尺寸全检，其余抽检。 外观：全检。 适配性：首次量产来料适配3pcs，正常每批抽检1pcs。 耐磨测试：首次来料测试1pcs，正常每6批（最小数量100pcs）抽测pcs。 附着力测试：首次量产来料测试1pcs，正常每3批（最少数量30pcs）抽测pcs。 耐酒精测试：首次量产来料测试1pcs，每批来料抽测pcs。 ROHS检查：根据样品资料，首次导入供应商样品阶段测试1 pcs，正常每6批（最小数量100 pcs）抽测1次。首次量产来料，正常每批抽检pcs检查一致性。首次来料测试1pcs，正常每6批（最小数量100pcs）抽测pcs。首次量产来料测试pcs，每批来料抽测pcs。 4.仪器及工具 游标卡尺： 精度0.02mm，卷尺：精度1mm放大镜：1个浓度≥99.5％酒精：1瓶橡皮擦：1个 500g砝码：1个软布若干通规止规 5.定义 5.1 表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。 5.2 缺陷定义 5.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义 5.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。 5.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 5.2.1.3 压痕：金属件由于成型条件不佳（模具不平或有异物）形成的表面凹坑。 5.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应，使工件表面腐蚀的缺陷。 5.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。 5.2.1.6螺孔内有异物﹕铆钉螺孔内有制程中留下如铁屑等影响铆钉正常使用的物质。 5.2.1.7尺寸不良：加工出来的工件达不到图纸设计尺寸要求。 5.2.1.8漏冲及多冲孔：未按工程图纸作业，导致比工程图纸多冲孔或少冲孔。 5.2.1.9材质不符：产品材质不符合产品本身(承认书/样品/图纸)的材质要求。 5.2.1.10滑牙﹕螺孔达不到规定的扭力要求﹐不能起到固定作用﹐螺丝在螺孔内有连续转动现象。 5.2.1.5.2.1.12抽牙不良﹕抽牙孔有暴裂﹑偏移﹑高度不够现象﹐影响到牙孔的功用要求。 5.2.1.13刮伤/刮花：工件与工件或者与其他硬物磨擦在工件表面留下损坏电解层和未损伤电解层的磨损和线状缺陷 5.2.1.14 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。5.2.1.15角裂/断裂：工件的棱角破损、断裂。 5.2.1.16气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 5.2.1.杂质：喷涂面上的外来物。 5.2.1.流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。5.2.1.19电镀不良：电镀层薄、缺失不完整。 5.2.1.20色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 5.2.1. 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整 5.2.1. 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 5.2.1. 丝印字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。 5.2.1. 丝印颜色不对：油墨颜色不对。6.检测条件 6.1 所有检验均应在正常光线条件下或在40W至60W日光灯下，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角（如图1）。A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检验时不必转动。