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可调压弯模具研制 [摘要] 介绍了可调压弯模具设计方案，通过优化设计，压弯效果良好，质量明显提高，具有一定的推广应用价值。 ?关键词 压弯模具 设计方案 可调节 U型板 ?  液压支架是现代化煤矿综采工作面使用的最重要设备，主要用于回采工作面的支护，为煤矿井下工人及设备提供了非常安全的工作空间，可以保障井下作业人员的人身安全和各种设备的正常运转，确保综采工作面生产的正常进行。液压支架主要是由液压元件与金属构件组成的一种用来支撑和管理顶板的设备， 它不仅能实现保护操作人员和设备的功能， 而且还能推动刮板机向前后移动， 支护性能好、强度高、移设速度快安全可靠等优点,可以配合刮板输送机的浅截式采煤机，组成回采工作面的综合机械化设备，该设备具有增加产量、提高效率、降低成本、安全生产、减轻工人笨重体力等劳动性能.液压支架主体结构主要由各种钢板焊接组装而成，所以钢板结构件的质量在液压支架生产过程中占有很重要的地位。 1.制作可调压弯模具的原因 目前矿用液压支架中有很多U型结构零件（附图1），因结构要求需要，需折弯处理。其中涉及零件厚度10mm-30mm，折弯宽度从180mm-400mm，压弯应用范围较大就需要不同的压弯模具进行配合压弯。各种压弯模具仅现有产品就需20多套，且应用不同产品需随时更换，材料资源、管理资源、摆放场地，应用量很大，亟需一套可广泛应用于各种厚度、折弯宽度的通用可调节的压弯模具，以适应不同的压弯工作需要。本着降低劳动强度、节省材料、工时的理念，我们经过长时间反复讨论，设计制作出了一套可调节压弯模具，其通用于目前各种尺寸加强板的制作。可压制不同规格的加强板（具体可参考图纸），无需经常卸载装配。该模具非常实用，模具已制作完成，实际应用本产品可实际取代现实使用的20多种压弯模具，压弯质量提升明显，操作简便，使用效果良好。? 图1 图2 2.现状 目前常见的压弯模具主要结构如（附图2）所示,上模由上底板、元钢、冲头焊接而成，下模由下底板、挡板焊接而成。由于每个型号的加强板尺寸各异，所以每次都得制作相应规格的压弯模具，要经过下料、气割、铣刨、焊接、装配等工序，在300t压力机上压制成型。该模具为固定型，只能压制一种加强板，且每压制另外一种加强板时，就需卸载上下模，重新装配。由于模具数量多，且尺寸大，所以十分占用车间场地，造成了资源的大量浪费。 3.新型可调压弯模具的设计方案 从零件的外观形状可以看出，压弯模具上模的主要着力接触点在两侧，受到力的方向为向里和向上，下模受到的力的方向主要为向两侧。所以根据该模具受力特点，可以制作出如图3的新型可调压弯模具。在根据压弯件每次中的厚度、压弯宽度不一样，制作出，上模、下模大小可以调节，使其适用于各种U型板的压弯，具体结构如（附图3）所示。 （1-5）上模 1.上底板 2.上模座 3.上挡板 4.上调节板 5.螺栓 其中上模座焊在上底板上，上模座上有导轨，上挡板可沿导轨左右移动，上调节板在上模座与上挡板之间，可根据需求添加不同厚度的调节板，螺栓将上挡板、上调节板固定在上模座上，就可以将上模连接成一个整体。 （6-11）下模 6.下底板 7.导轨 8.下挡板 9.下调节板 10.固定板 11.螺栓 ? 其中固定板焊在下底板两侧，四个导轨焊在底板上，下挡板沿着导轨可左右滑动，下调节板在下挡板与固定板之间，可根据需求添加不同厚度的调节板,螺栓将下挡板、下调节板固定在固定板上，可以将下位两侧连接成整体。 图3 图4 4.新型可调压弯使用过程 此模具具体应用方法为：将下模底板用螺栓固定在压力机平台上，将下挡板沿着导轨分别放在两边，通过在下挡板与固定板之间增减调节板数量，调节两挡板之间的距离（U型板外口尺寸），然后用螺栓将下挡板、调节板、固定板拧紧固定，下模就已经基本调试完成。将上模底板用螺栓固定在压力机冲头上，将上挡板沿着导轨分别放在两边，通过在上挡板与上模座之间增减调节板数量，调节两挡板之间的距离（U型板外内口尺寸），然后用螺栓将上挡板、调节板、上模座拧紧固定，上模就已经基本调试完成。然后通过螺栓调节上下模位置对刀，使上下模中心线相吻，将工件放在下模的开口上，最后操纵压力机向下移动，将工件压弯成型。当需要制作另一个型号的U型板时，只需要松动上下模的拧紧螺栓，将调节板增加或者减少，上下模分别达到内口和外口尺寸就行，就可以继续压弯，不用将模具整体卸下和装配。主要压弯过程如（附图4） 5.实际应用 实际应用效果非常好，已替代以前的模具，应用到