失效模式与后果分析白色板面.pptVIP

① FMEA编号（ ① 为表格中的序号，以下类推）。 填入FMEA文件编号，以便查询。 ② 项目。 填入所分析系统、子系统或零部件的名称、编号。 ③ 过程责任。 填入负责过程设计的部门（以OEM厂家而言，可能是外来厂家）和小组。 ④ 编制者。 填入负责FMEA工作的工程师的姓名、电话。 PFMEA标准表格的使用 ⑤产品类别/产品型号 填入将使用和/或正被分析的设计所影响的预期产品类别及型号（如果已知的话）。 ⑥ 关键日期 填写初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。 ⑦ FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 ⑧ 核心小组 列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议将所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都记录在一张分发表上）。 ⑨ 项目 填入被分析的过程名称和编号。 ⑩ 过程功能 简单描述被分析的过程或工序，尽可能简单地说明该过程或工序的目的。 如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序，那么可以把这些工序作为独立过程列出。 潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道（下游）工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道（上游）工序潜在失效的后果。需注意的是，在FMEA准备中，应假定提供的零件/材料是合格的。 11 过程工程师／小组应能提出并回答下列问题： ● 过程／零件为什么不能满足规范？ ● 假设不考虑工程规范，顾客（最终使用者、后续工序或服务）会提出什么异议？ 在确定潜在失效模式时，建议把对相似过程的比较和顾客（最终用户和后续工序）对类似零件的索赔情况的研究作为出发点。此外，对设计目的的了解也很必要。 典型的失效模式可能是但不局限于下列情况： 弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等。 潜在失效后果。 主要描述失效模式一旦发生后对系统所造成的影响。顾客可以是下一道工序、后序工序、代理商和客户。 对最终使用者来说，失效的后果应用产品或系统的性能缺陷来描述。如： 噪音、工作不正常、不起作用、不稳定、外观不良、粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性工作等。 对下一道工序或后序工序来说，失效的后果应用过程/工序性能缺陷来描述。如： 无法固定、无法钻孔、无法安装、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连接、不匹配、损坏设备等。 12 严重度S（Severity）。 严重度是评价潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的指标。 严重度仅适用于失效的后果。 过程FMEA分析用严重度数可按表4-5选用。 13 表4-5 过程FMEA分析用严重度数 S 后 果 判定准则：后果的严重度 严重度 无警告的严重危险 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响产品安全运行或包含不符合政府法规的事项，严重程度很高。失效时无警告 10 有警告的严重危险 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响产品安全运行或包含不符合政府法规的事项，严重程度很高。失效发生时有警告 9 后 果 判定准则：后果的严重度 严重度 很高 生产线严重破坏，可能100%的产品得报废，产品/系统无法运行，丧失基本功能，顾客非常不满 8 高 生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100%）报废，产品能使用，但性能下降，顾客不满意 7 中等 生产线破坏不严重，部分（低于100%）产品报废（不筛选），产品/系统能运行，但舒适或方便性项目失效，顾客感觉不舒适 6 低 生产线破坏不严重，产品需要100%返工，产品或系统能运行，但有些舒适或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。 5 后 果 判定准则：后果的严重度 严重度 很低 生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100%）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷 8 轻微 生产线破坏较轻，部分（少于100%）产品需要