整机外观检验标准.docVIP

文件编号 保密级 □绝密 □保密 ■一般 版本号 第次修改 第1页 共页 发布日期 审 核 批 准 文件评审范围 序号 会签部门 会签人 序号 会签部门 会签人 1 ■ 总经理室 7 □ 供应链管理部 2 ■ 工程部 8 □ 财务部 3 ■ 制造部 9 4 □ 销售部 10 5 □ 研发中心 11 6 □ 质量部 12 序号 版本号 修 改 人 修改内容概要 批准人 生效日期 目的 为儒文产品提供外观检验依据，以控制产品的最终品质。 适用范围 适用于电磁风扇的整机检验标准。 3 职责和权限 3.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 3.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 3.3 品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 4 工作环境及所需设备 4.1 相对温度：25℃±15℃，　相对湿度：45％~85％ 4.2 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.5米以上 4.3 视距：眼睛与物品距离20~50cm 4.4 视角：水平垂直±45° 4.5 目视时间：物品之每一面注视3～5秒;视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 4.6 所需设备：电源，塞LCD背面，产品内部可见部分； 5.5检查批：在基本相同时段和一致的条件下生产的同型号、同等级、同类和同成分的产品组成。 6 不良发生时的处置对策 1、如果不良发生，为了判断在制品或仓库成品状况，应作抽样检验，确认有无批量不良。 2、责任部门调查不良原因及决定改善内容，并采取对策。 3、品质责任担当者，调查原因及决定改善内容，并指示该批产品是否需要全数检查及改善处置。 7 抽样检验执行标准 执行GB/T 2828.1-2003 II级 单次正常检验 AQL值 致命缺陷（CR) 0 重缺陷（MA) 1.5 轻缺陷（MI) 2.5 ITEM 检查要点 不良描述 缺陷等级 CR MA MI 常规 外观 有感划伤 不允许有； * 无感划伤 1、正面(包括LCD)：长度L≤3mm，宽度W≤0.1mm，数量N≤2； 2、侧面：长度L≤5mm，宽度W≤0.1mm，数量N≤2； 3、背面：长度L≤3mm，宽度W≤0.1mm，数量N≤2； 4、某个面无感划伤距离≥10㎜ * 凹凸点 LCD：W≤0.03 mm时接受；0.03＜D≤0.08且 N≤3,可接受； 正面（除LCD部分）：D≤0.2㎜,量N≤3； 侧面：D≤0.25㎜,数量N≤3； 背面：D≤0.25mm，数量N≤3; 点与点之间距离≥30㎜ * 异色点 1、LCD: S ≤0.05 mm*0.05mm，数量N≤2，且开机不可见； 2、正面（除LCD外）：D≤0.2 mm，数量N≤2 ; 3、侧面：D≤0.25mm，数量N ≤2 4、背面：D≤0.2 mm2，数量N≤2; 5、点与点之间不良距离≥30㎜ * 污点(不可擦拭) 正面(不允许有)； 侧面:D≤0.25㎜,数量N≤2; 背面:D≤0.2㎜,数量N≤2; 点与点之间不良距离≥30㎜ * 脱漆 1.正面(除LCD部分):不允许 2.侧面: D≤0.2㎜,数量N≤2; 3.背面:D≤0.15㎜,数量N≤2; 4.点与点之间不良距离≥30㎜ * 水纹 正面(包括LCD部分):不允许 侧面:长度L≤0.5㎜,宽度W≤0.1㎜,数量N≤2; 背面:长度L≤0.5㎜,宽度W≤0.1㎜,数量N≤2; 点与点之间不良距离≥30㎜ * 缩水、变形不允许有 * 色差 同一产品色差△E≤1.0,同一批次△≤1.2； * 颜色对比样板或色板有色差，不允许超过上下限度色板； 如有客户签样以签样为核对标准。 * 喷涂流平 不得有质地差异 * 丝印文字、LOGO A、尺寸：未按图纸或底片要求 * B、印刷不能颜色不符，文字、图案错误，模糊、毛至不可辨识 * C、溢墨(肥油)：字体溢墨高度--字体线粗三分之一，宽度小于字体线粗；图案不得溢墨 * D、断线：断线宽度﹤0.10mm，N≤1条可接受 * E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度（以基准线为准）可接受 * 毛刺，批锋 对人体造成伤害 * 长度L