九厂安全生产标准化绩效评定和持续改进管理制度.docVIP

安全生产标准化绩效评定和持续改进管理制度 1.目的 为验证本厂各项安全生产管理制度、措施的适宜性、充分性和有效性，确保安全生产工作目标的全面完成，持续改进，特制定本规定。 2.范围 适用于本厂安全生产标准化绩效评定和安全生产标准化工作持续改进的管理工作。 3.职责 3.1厂长全面负责绩效评定工作；由安全生产领导小组进行评审活动；编写评审报告和持续改进计划。 3.2安全员负责报告安全生产标准化执行情况、安全生产工作目标完成情况。办公室负责绩效评定工作的实施、落实、组织、协调。 3.3办公室负责拟定、收集绩效评定计划、并提供绩效评定所需的资料，负责对绩效评定的纠正、预防和改进措施进行跟踪和验证。 3.4各相关部门负责提供绩效评定所需资料。 3.5责任部门负责实施纠正、预防措施，完成持续改进计划。 4．程序 4.1标准化绩效评定频次和周期 每年至少进行一次安全生产标准化绩效评定，相邻两次绩效评定的间隔时间不超过12个月。 发生死亡事故或生产工艺发生重大变化时要重新进行评定。 4.2绩效评定输入 4.2.1安全员负责收集日常评定考核的结果，纠正、预防措施的跟踪验证方面的信息。 4.2.2办公室收集安全标准化执行情况、安全生产目标完成情况的信息。 4.2.3办公室提供上次绩效评定提出的纠正、预防措施实施的跟踪情况。 4.2.4 财务部门收集生产投入费用执行情况的信息。 4.3绩效评定准备 4.3.1上述部门应将收集的信息提交办公室，办公室整理后交厂长审核，作为安全管理人员在绩效评定会上报告本厂安全标准化执行情况，安全生产工作目标完成情况及绩效评定计划的依据。 4.3.2在绩效评定会议两周前，办公室将绩效评定计划报厂长审批，并发至各相关部门 4.4绩效评定实施 4.4.1厂长主持绩效评定会议，制定“持续改进计划”。 4.4.2 安全员汇报安全生产目标完成情况、现场安全状况与标准化规范的符合情况、安全管理实施计划的落实情况等及上次评定会议提出的纠正、预防措施实施情况。 4.4.3各相关部门就绩效评定内容进行汇报并提出改进/变更或纠正/预防措施建议交会议讨论。 4.4.4参加会议人员应在《会议签到表》上签字。 4.5绩效评定内容 4.5.1组织机构的适合性，包括人员和其他资源配置； 4.5.2公司内各种规章制度的符合性、执行的有效性； 4.5.3需要进行改进/变更的范围； 4.5.4未完成的工作； 4.5.5上次评定结论的处理情况。 4.6绩效评定输出 4.6.1安全生产领导小组评定会议讨论情况作出结论，就安全标准化管理各项规章制度对安全生产标准化的适宜性、充分性、有效性作出正式评价，分清和落实存在问题的责任部门，确定“持续改进计划”改进、变更或纠正、预防的管理方案并纳入下一周期的安全工作实施计划。 4.6.2办公室根据绩效评定会议记录编写《安全生产标准化评定报告》，《持续改进计划” 》。 经安全生产主要负责人审核批准后，按文件发放形式发放至各部门。 4.6.3通过评估与分析，发现安全管理过程中的责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面存在的问题。 4.7绩效评定结果跟踪、验证 4.7.1责任部门根据《安全生产标准化绩效评定报告》上的要求，负责实施“持续改进计划”。 4.7.2安全办公室负责对“持续改进计划”的改进、变更或纠正、预防措施的实施情况跟踪、检查、验证、记录，并负责向安全生产主要负责人报告。 4.7.3所有与绩效评定有关的记录由办公室整理、归档保存。 4.8绩效评定结果考核4.8.1 本标准中的考核内容，各被考核部门按月定期进行考核，扣分累积，年终算出各部门实际得分。4.8.2 年终安全考核按100分计。 其中事故考核占50%，日常安全管理占50%； 90分以上为优秀，85～89分为良好，80分～84分为合格，80分以下（不含80分）为不合格。 年终安全考核为优秀的部门方具备评选先进的资格；考核不合格的部门，领导年终绩效考评不合格。4.8.3 在日常安全考核中，无人身伤害、火灾、爆炸事故，并在年终安全考核为良好（含良好）以上的单位，给予安全奖励。4.8.4 在全年生产工作中，工伤事故率没有超标，但发生一起直接经济损失在500元以上的安全生产事故，且年终安全考核为合格（含合格）的单位，给予安全奖励。4.8.5 在全年生产工作中，工伤事故率超标的单位，年终不给予安全奖励。4.8.6 在全年生产工作中，发生重伤及以上的人身伤害事故或发生一次直接经济损失在10000元以上的安全生产事故，对部门和主要责任者按照有关规定予以经济处罚和行政处分。4.8.7 严格执行国家《生产安全事故报告和调查管理制度》，在生产工作中发生的人身伤害或火灾、爆炸事故，必须立即报告安全员和主管领导，并做好伤员的抢救和事故现