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第4章 表面粗糙度 4.1 概述 一、表面粗糙度的实质 在机械加工中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时塑性变形，以及机床的振动等原因，会使被加工零件的表面产生微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况称表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。 机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特性。 零件的表面形貌可以分为三种成分，如图所示。 1) 表面粗糙度 是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长小于1mm，波长和波高之比一般小于50。 2) 表面波纹度 零件表面中峰谷的波长在1~10mm，波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 3) 形状误差 零件表面中峰谷的波长大10mm，波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀性、疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、影响零件的耐磨性 具有表面粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时，顶峰间的接触就会产生摩擦阻力，使零件磨损，表面越粗糙，摩擦系数就越大，阻力越大，而结合面的磨损越快。 2、影响配合性质的稳定性 对间隙配合来说，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。因此表面粗糙度影响配合性质的稳定性。 3、影响零件的抗疲劳强度 零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感，应力越集中，疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。 4、影响零件的抗腐蚀性能 粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧，因此提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀能力。 此外，表面粗糙度对零件其它使用性能如结合的密封性，接触刚度、对流体流动的阻力以及对机器、仪器的外观质量等都有很大的影响。因此，为保证机械零件的使用性能，在对零件进行几何精度设计时，必须合理的提出表面粗糙度要求。 4.2 表面粗糙度的评定 零件加工完毕后，表面粗糙度是否满足使用要求，需要进行测量和评定。 一、评定基准 介绍评定的有关术语。 1、实际轮廓 实际轮廓是平面与实际表面垂直相交所得的轮廓线（如图）。 按照所取截面方向的不同，又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定或测量表面粗糙度时，除非特别指明，通常是指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。 2、取样长度lr 评定表面粗糙度时所取的一段基准线长度。它至少包括5个以上轮廓峰和谷，其走向与轮廓的走向一致。 目的：在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。 表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。 3、评定长度ln 评定表面轮廓所必需的一段长度。 评定长度包括一个或几个取样长度，由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。 测量时，要在评定长度内，根据取样长度进行测量，一个取样长度得到一个测量值。这样，一般将评定长度内的几个测量值的平均值作为表面粗糙度数值的可靠值。 一般情况下，取ln=5lr，若被测表面比较均匀，可选ln5lr，若均匀性差，可选ln5lr。 4、基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 基准线有下列两种：轮廓最小二乘中线、轮廓算术平均中线。 1) 轮廓最小二乘中线m 轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小（见图），即： 2) 轮廓算术平均中线 轮廓的算术平均中线是在取样长度范围内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线，即 F1+F2+…+ Fn=G1+ G2 +…+ Gm 轮廓算术平均中线往往不是唯一的，在一组算术平均中线只有一条与最小二乘中线重合。在实际评定和测量表面粗糙度时，使用图解法时可用算术平均中线代替最小二乘中线。 二、表面粗糙度的评定参数 为了满足对零件表面不同的功能要求，国标GB/T3505-2009从表面微观几何形状的高度、间距和形状三个方面规定了相应的评定参数。 1、高度特性参数 1) 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度lr内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 Ra值越大，表面越粗糙。Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，但因受计量器具功能的限制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。 2)轮廓最大高度Rz 在一个取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离（见下图）。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点