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一、表面粗糙度的基本概念 §9-4 表面粗糙度 §9-4 表面粗糙度 不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例： §9-4 表面粗糙度  1) 表面粗糙度符号 §9-4 表面粗糙度 2) 表面粗糙度代号注法 §9-4 表面粗糙度 3） 表面粗糙度要求在图样中的标注方法 §9-4 表面粗糙度 零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成的微观几何形状特性称为“表面粗糙度”。 L L 表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 1、表面粗糙度的概念 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。 2、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra §9-4 表面粗糙度 lr 1）轮廓的算术平均偏差——Ra Ra=－∫ Z(x) dx 1 lr 0 lr Ra=－∑ Zi 1 n i=1 n 近似为: Z X Ra 在一个取样长度内纵坐标值Z(X)绝对值的算术平均值 §9-4 表面粗糙度 2）轮廓的最大高度——Rz 取样长度 Zp RZ Zv Z` X 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。即 Rz = Zp + Zv §9-4 表面粗糙度 Ra/μm 表面外观情况 主要加工方法 应用举例 不可辨加工痕迹方向 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 镜面 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 粗车、刨、立铣、平铣、钻 精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等 研磨、抛光、超级精细研磨等 不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等 要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等 0.2 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等 3、表面粗糙度的代号及其注法 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 表面粗糙度符号的规定画法 §9-4 表面粗糙度 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符号，表示表面可用任何方法获得 基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 在表面粗糙度符号中注写了具体参数代号及参数值等要求后，称为表面粗糙度代号。 c a e d b 位置a：注写表面粗糙度的单一要求 位置a和b：注写表面粗糙度的两个要求，b为第二要求 位置c：注写加工方法 位置d：注写表面纹理方向 位置e：注写加工余量 图 9-20 表面结构参数代号、参数值及补充要求的注写位置 §9-4 表面粗糙度 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、 引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面，并与表面接触 在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号，并尽 可能靠近有关的尺寸线 当位置狭小或不便标注时，可用带箭头或黑点的指引线引出标注 表面粗糙度参数的单位是?m。 只注一个值时，表示为上限值，不加注“U”；若