齿轮泵的故障诊断与排除.pptVIP

3.2 液压泵的故障诊断与修理 3.2.2 齿轮泵常见故障诊断与修理 学习目标 知识目标 1.齿轮泵的概念 ； 2. CB—B齿轮泵拆装方法。 技能目标 1.掌握齿轮泵的故障诊断与排除 ； 情感目标 1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成勤于思考的习惯； 2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化，让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的效果； 3.通过动手操作，让学生获得实践检验理论的成功体验。 学习重点 ： 1、齿轮泵的故障诊断与排除 。 学习难点——齿轮泵的故障诊断与修理 学习重难点 情境引入 齿轮泵概述齿轮泵结构简单、尺寸小、重量轻、制造和维护方便、造价低，自吸性能较好，对油液污染不敏感，对工作环境适应性较好，应用很广泛。但因其泄漏大、流量脉动大、噪声大、排量不可变，所以，只适用于精度要求不高的一般机床和压力不高的液压系统。 任务导入 熟悉齿轮泵的工作原理和特点，分析常见的故障并予以排除，总结齿轮泵的修理方法。 任务实施 一、齿轮泵的工作原理 任务实施 泵主要由主、从动齿轮，驱动轴，泵体及侧板等主要零件构成。 泵体内相互啮合的主、从动齿轮与两端盖及泵体一起构成密封工作容积，齿轮的啮合点将左、右两腔隔开，形成了吸、压油腔。 外啮合齿轮泵的工作原理 1—泵体;2 —主动齿轮;3 —从动齿轮 二、CB—B齿轮泵拆装 CB—B齿轮泵拆装步骤 CB—B型齿轮泵的结构如图： ①用内六角扳手拧松6个内六角螺钉，用拔销器拔出2个销钉。 ②把后盖取下，取下滚针轴承，放置在事先准备的煤油里。 ③取下泵体，并用外圆弹簧卡钳把长轴和短轴上的两件弹簧挡圈取出。 ④把前盖放平(用两块平行垫块放在前盖下面以此躲开长轴顶在案子平面上)，用手锤和铜棒轻轻将长轴和短轴敲出，然后将两个齿轮和长、短轴分别取出，再把密封环拆去。拆卸过程完毕。 ⑤所有拆卸件经过煤油清洗后，将损坏件和易损件(密封环等)更换或修理后按逆向顺序就可以完成组装。 三、齿轮泵的故障诊断与排除 齿轮泵在使用中出现的故障较多，常见的故障有容积效率低、压力不高、噪声大、堵头或密封圈被冲出等。产生的原因也很复杂，有单一的原因，有时是几种因素联系在一起而产生的故障，要逐个分析才能解决。熟悉齿轮泵的常见故障、原因及排除方法，是准确诊断故障、高效维护的基本条件。 1、故障现象一 噪声大或压力波动严重，原因分析如下。 ①吸入空气。 ②泵和电动机的联轴器碰撞。 ③轮齿的齿形精度不好。 ④CB型齿轮泵骨架式油封损坏或装配时骨架油封内弹簧脱落。 ⑤两盖板端面修磨后，两困油卸荷槽距离增大，产生困油现象。 2、故障现象二 输油量不足或泵旋转不通畅(咬死)，原因分析如下 ①端面间隙与径向间隙过大(或过小)。 ②连接处有泄漏，造成气混入。 ③油液黏度太高或油温过高。 ④电动机旋转方向不对，造成泵不吸油，并在泵吸油口有大量气泡。 ⑤泵体内吸入油液中的杂质，堵塞过滤器或管道。 ⑥装配不良。 3、故障现象三 CB型泵的压盖或骨架油封受到冲击， 原因分析如下。 ①压盖堵塞了前后挡板的回油通道，造成回油不通畅，产生高压。修理措施：将压盖取出重新压进，并注意不要堵塞回油通道。 ②骨架油封与泵的前盖配合松动。修理措施：检查骨架油封外圈与泵的前盖配合间隙，骨架油封应压入泵的前盖，若间隙过大，就更换新的骨架油封。 ③装配时，将泵体装反，使出油口接通卸荷槽，形成压力，冲击骨架油封。修理措施：纠正泵体的装配方向。 ④泄漏通道被污物堵塞。修理措施：清除泄漏通道上的污物。 4、故障现象四 泵体严重发热(泵温应该低于65℃) ①油液黏度过高。修理措施：更换合适的液压油。 ②油箱小、散热不好。修理措施：加大油箱容积或增设冷却器。 ③泵的径向间隙或轴向间隙过小。修理措施：调整问隙或调整齿轮。 ④卸荷方向不当或泵带压溢流时间过长。修理措施：改进卸荷方向或减少泵带压溢流时间。 ⑤油在管中流速过高，压力损失过大。修理措施：加粗油管，调整系统布局。 5、故障现象五 外泄漏 ①泵盖上的回油孔堵塞。修理措施：清洗回油孔。 ②泵盖与密封圈配合过松。修理措施：调整配合问隙。 ③密封圈失效或装配不当。修理措施：更换密封圈或重新装配。 ④零件密封面划痕严重。修理措施：修磨或更换零件。 四、 齿轮泵修理 主要零件分析 (1)泵体泵体4的两端面