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节能培训班讲座 福建福人木业有限公司 郭森民 第一部份企业能源管理工作 1.企业能源管理工作的主要内容： （1）贯彻执行国家的能源方针、政策、法规和标准。 （2）制定和组织实施企业能源需求与节能的规划和年度计划。 （3）对企业能源消费进行统计、考核、分析和监测。 （4）组织开展节能宣传、教育和培训。 （5）对能耗设备、输能管网进行定期检查和维护。 （6）广泛收集节能技术、节能设备、产品等信息和情报。 （7）开展必要的能量平衡测试，组织节能技术改造。 （8）认真做好奖惩与激励,　扎实有效地开展能源、资源节约与综合利用工作 2.常用的能耗统计分析表示方法和分类 2.1. 单项能耗： （1）总单项能耗 　　如：煤、电、油、水。 （2）单位单项能耗： 　　　　 单位产量单项能耗； 　　单位产值单项能耗。 2.2. 综合能耗： （1）总综合能耗 （2）单位综合能耗： 　　　　单位产量综合能耗 　 　 单位产值综合能耗 （3）可比单位综合能耗 3.单位产品综合能耗的计算依据 标准煤：规定其发热量7000kcal/kg， 　　　　　　　　　（29 307.6kj/kg） 原煤：规定其发热量5000kcal/kg ； 　　　折标煤：0.7143kg标煤/kg 。 原油：规定其发热量10000kcal/kg ； 　　　折标煤：1.4285kg标煤/kg 。 天然气：规定其发热量9310kcal/m3 ； 　　　　折标煤：1.33kg标煤/kg 。 电：通常规定1000kWh = 0.404 t标煤 。(若以当量计，规定其发热量860kcal/kWh ；折标煤：0.1229kg标煤/kWh 。) ＊千卡kcal是属于应废除的计量单位，现在要求采用千焦k J来表示： 1 kcal = 4.1868 kj ＊热功率换算如下：(购买空调可用) 1kW = 3600kJ/h = 3.6MJ/h = 860kcal/h 4.节能效果分析： T＝K / L L＝Zj－S T：回收期； K：投资指标； L：投资后所增加的利润额。 Z：节能量； j ：当时的能源价格； S：节能技改后维护费用和管理费用。 5.管理节能和技术节能 5.1管理节能──科学管理 ＊现代能源科学管理的特点是： 定量化　　标准化　　系统化　　制度化 因此，要在计量、成本核算管理、系统优化和管理制度方面下功夫。 ＊现代资源与能源管理的工具是： MRP（物料需求计划）、 MRPⅡ（制造资源计划）、 ERP（企业资源计划）。 　现在比较趋于统一采用ERP。 　但成功率7 %。主要的问题是各种行业性质不同，ERP不可能共享，本行业相对好一些。 5.2 技术节能： 　＊工艺节能: 节能型新工艺。 　　如合成氨成以前需要锅炉，现在采用新工艺，免去了锅炉；如热铸连轧节约了能源；还间接节能的新工艺，通过提高投入产出比，使单位产品综合能耗下降等等。 　＊设备节能：通过技术改造达到节能的效果；采用节能型新设备。采用先进的科学的设备管理方法，使生产线达到高产、优质、安全、低耗的目的。 　　保持生产设备完好率接近于100%，保持设备运行于最佳的技术状态。实现设备动态管理──在技术状态监测的基础上，搞好预防性维修（或者“预知维修”）；实现设备的技术改造，使设备的“技术寿命”与“经济寿命”返老还童。 　＊采用系统节能的新方法：如热电联产，热能的梯级利用，保持优化运行等等。 　＊采用先进的生产过程控制系统 　　离散型工业（机械加工制造型企业）在技术上采用： 　NC数控、数控中心； 　DNC直接数字控制。 　　流程型工业（如，化工、造纸、人造板）在技术上采用：生产过程自动化检测、计量与计算机监控。典型的控制系统： DCS ── “集－散”式计算机监控系统； FCS ── “现场总路线型”计算机监控系统。 ? 集成化制造与管理技术：CIMS── 现代化集成制造系统，我省有3家企业开展这方面的应用（厦门金龙客车、福建炼油厂与福州人造板厂）。 CIMS 讲究TQCS T：缩短产品开发周期和生产周期，适应多品种、小批量的生产经营方式； Q：实现最佳的质量控制（产品整体优质、而且不出现部件质量过剩）； C：实现最低成本，争取最佳效益； S：满足客户各种不同的需求，实现产品个性化。? 第二部分工厂企业的合理用电 一次能源：煤100% 发电（效率30－40%） 发电厂自用电（6－9%） 变电站（效率96－99%） 输变电网络损耗（8%左右）。 实际上，一次能源变成电，输到工厂企业的10kV中心配电所，只剩下33%左右。 1.企业供配电系统的经济运行 1.1 。企业