木工模板支撑技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 　　　　 单位工程名称 兆隆·金盾国际商住小区A区 分部工程 分项工程名称 模板支撑 交底时间 年 月 日 交底内容 交底内容： 1．材料设备要求 （1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600ｍｍ。 （2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 （3）连结件：楔形销，L型插销，3型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。 （4）卡具：柱箍、定型C型钢楞、钢管支柱、钢斜撑、梁托架、木材等。 （5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。 （6）隔离剂：主要用废机油。 2．主要机具 斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3．作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 (2)模板安装： 1） 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。 2） 模板定位 当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。 3） 模板的支设 模板支设前用人工将墙顶面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 4）模板配备 模板采用组合钢模板，支承采用钢管及部分木枋。 旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密。做到不暴模、不漏浆、不变形。 模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 模板组装质量标准见下表： 项 目 允许偏差（mm） 两模板之间拼接缝隙 ≤2.0 相邻模板面的高低差 ≤2.0 组装模板板面平整度 ≤4.0(用2m 组装模板板面的长度尺寸 -5-+4 组装模板对角线长度差值 ≤7.0(≤对角线长度的1/1000) 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10 0 预埋 螺栓 (1)中心线位置 2 (2)外露长度 +10 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 4．操作工艺 (1)柱模板安装及加固： 1）工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 eq \o\ac(○,1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 eq \o\ac(○,2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 eq \o\ac(○,3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 eq \o\ac(○,4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。 eq \o\ac(○,5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2）柱模板安装 采用中型钢模，模板加固采用钢管，当柱断面≤600×600，按每＠700加固一道；当柱断面600×600的，还应纵横两方向用对拉螺杆＠600配合加固，见下图： （为考虑螺栓周转使用，在模板上加装同墙厚的塑料套管，如发现一根螺栓未按规定拆下罚款100元。） 柱子模板安装好后，应沿纵横向拉通线校核准确，并加固结实。 当楼层柱高超过3.0m（至梁下口）的，在支模时必须在2.5m高处设一下料口（见下图），以便浇筑下部柱的砼，当浇筑至2.5m时再封闭该