木方加固模板作业指导书.docVIP

1.模板施工 1.1框架柱模板 主厂房上部结构根据业主要求为清水混凝土，柱角全部为圆角。上部结构模板选用酚醛树脂覆膜竹胶合板，严格要求模板具有足够的刚度、平整度及表面光洁度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。内楞选用50mm×100mm木方规格间距200mm，使用前根据方木质量情况加工刨光保证与模板接触紧密。为保证混凝土外观，柱子模板只留水平拼缝，不留竖向拼缝。 圆角安装方法：圆弧角模一侧采用通长黏贴海绵条与竹胶板粘接牢固并使用装修用的气钉间隔100～200mm间距固定；另一侧靠91°圆弧角的预紧力固定。 安装角条时：对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度。 1.2框架柱模板加固：柱箍长方向采用单根 [16a槽钢（间距450mm）及[20槽钢。短方向采用单根[16的槽钢，柱箍间距500mm，长方向柱下部2.1m范围内为柱箍加密区，采用单根[20槽钢柱箍间距400mm。短方向柱下部2.1m范围内为柱箍加密区，采用[16的槽钢柱箍间距400mm。 框架柱柱箍对拉螺栓采用Ф16圆钢制作，垫片选用100×100×10mm钢板，两侧全部采用双螺母。柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误 1.3避免漏浆保证措施： 零米层柱模就位及根部防止漏浆处理办法:在零米柱头上弹线找中,然后在柱模放置处卡一道钢管柱箍（柱箍位置在柱头标高下200～300mm左右）,柱箍箍紧柱头并与外脚手架连接牢固,钢管柱箍上放置方木,柱模在该方木上就位,施工时要求统一标高,统一弹线。零米层柱模现场拼装前,应认真检查柱模置放位置的柱头砼面平整度,然后根据柱头砼面的平整情况沿柱头顶部边线粘贴不同厚度的海绵胶带。最后砼浇筑前再统一用1:3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭，注意水泥砂浆不得进入柱身。 其他各层柱模就位及根部防止漏浆处理办法:其他各层柱子施工缝基本上都设在梁顶，为避免漏浆，模板配制时应考虑与梁侧应重叠100～200mm。槽钢柱箍距离施工缝处高度不易大于50mm，以满足根部模板加固强度要求。 1.4框架梁模板 1.4.1 侧模第一道背楞采用50mm×100mm 木方间距在150~250mm之间，第二道背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向布置，间距600mm。梁中间设置直径12mm的对拉螺栓，纵横间距600mm布置，对拉螺栓穿PVC套管。另外外模利用钢管和顶丝与脚手架顶撑加固，梁顶采用钢管管箍加固。底模第一道背楞采用50×100 木方，平行于大梁布置，间距不大于250mm。 1.4.2对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。 1.4.3对拉螺栓套管的处理：使用调配颜色后的干硬水泥砂浆封堵，表面抹平。 1.4.4安装模板采用两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓锁定并将两侧模板定位使之稳定，调整两侧模板的平直。安装支撑，调整模板垂直并与脚手架系统固定。对拉螺栓等连接件连接牢靠，松紧力度一致。 1.4.5当梁净跨≥4m时，按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。 1.5现浇楼板模板安装 1.5.1有梁现浇板模板安装先安装梁模板后安装板模板。现浇楼板模板采用竹胶板做板面。板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托上托100×100mm木方做大龙骨，大龙骨上铺50×100mm木方做小龙骨@300mm，小龙骨上铺木模板做板面。 1.5.2有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面（基础面）进行清理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺木架板。支设面清理完毕后，即进行支撑架搭设。支撑架立杆双向间距1200×1200mm，步距1500mm。上下立杆钢管间用对接扣件连接，保证同轴且垂直。 1.5.3现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，同时注意梁板的起拱要求。 1.5.4主龙骨木方长度不够时，在支托处进行对接，相邻两根木方的对接断面，相互错开，不得在同一位置，错开间距应大于立杆间距。主龙骨安好后，在其上安装50×100mm木方作为次龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接。小龙骨铺好后进行木模板的铺设。 1.5.5现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。 1.5.6每块模板间的接缝采用密封胶密封，以防止漏浆。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行