电镀镍工艺及药水解析.pptVIP

《电镀与电解工程》 镍是一种带微黄的银白色金属，具有良好的导电性能和导热性能。 1.1 基本物理特性： 密度：8.9 g/cm3； 原子量：58.70 熔点：1452 ℃ 电极电位为: φ0 Ni2＋＝ －0.250 V 电化当量： Ni2＋ ＝ 1.095 g/(A·h) 1.2 基本化学特性： 镍在有机酸中很稳定，在硫酸、盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，但在稀硝酸中则不稳定。镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定，在空气中形成透明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。对钢铁基体来说，由于镍的标准电极电势比铁正，钝化后电势更正，镍镀层是阴极镀层。 3.3.2 镀液组成及操作条件的影响与暗镍不同之处： (1)光亮镀镍液中，必须加入光亮剂，而且光亮剂中必须包括初级光亮剂和次级光亮剂两类(有时还加入一定量的辅助光亮剂)。初级光亮剂(或称柔软剂)经常用的是糖精，也有以糖精为主，再复配一些其它成分；次级光亮剂晶牌虽多，但都是以提高镀层的光亮度和整平性为目的。次级光亮剂的质量和价格差别较大，可以根据产品要求，谨慎选择。 (2)从操作条件比较来看，光亮镀镍的pH值比暗镍的要低，温度则比暗镍高，加上采用搅拌镀液的措施，故允许用的电流密度比暗镍大，因此沉积速度也比暗镍快。 (3)虽然电解镍和铸造镍是常用的阳极材料，但对光亮镍来说，含硫镍阳极具有更好的效果。它不仅溶解电压低，溶解性能好，而且阳极中所含的微量硫，随阳极溶解而进入镀液，可以把镀液中铜杂质等沉淀，有净化镀液中某些金属杂质的作用。 4.1 电镀多层镍 对钢铁来说，镍镀层是阴极镀层，且多孔隙，故电镀单层镍只有靠增加镀层的厚度来提高对基体材料的防护性。经过长期试验和研究发现，多层镍比单层镍对基体的防护性要好得多，且可减薄镀层厚度，节约材料和工时。 4.1.1 镀双层镍和三层镍 所谓双层镍是在钢铁基体上先镀一层低硫(S0.005％)的半光亮镍，再在半光亮镍上镀一层含硫(0.04％S0.15％)的光亮镍，表面再镀铬。在双层镍之间，由于含低硫的半光亮镍的电势较正，当腐蚀介质穿过铬及光亮镍层的孔隙到达半光亮镍时，在光亮镍和半光亮镍层之间，就产生了电势差，形成了腐蚀电池，含硫较高的光亮镍成为阳极，半光亮镍成为阴极，光亮镍成为牺牲阳极而腐蚀，从而延缓了腐蚀介质向基体垂直穿透的速度，显著提高了镀层对基体的防蚀保护作用。 第四节 镀镍工艺的新发展 维持双层镍之间的电势差，是提高镀层耐蚀性的关键。通常这个电势差要求在120mV以上。电势差的形成是靠使用不同含硫量的光亮剂来实现的。 双层镍的耐蚀性，除受上述电势差的影响外，还同时受光亮镍和半光亮镍厚度比的影响。对钢铁基体而言，半光亮镍的厚度占镍镀层总厚度的2/3时，耐蚀性最好。 三层镍，就是在半光亮镍和光亮镍之间，再镀一层约1μm左右厚的高硫镍(S0.15％)，最后镀铬。因为高硫镍层中的含硫量比光亮镍更高，在三层镍中电势最负，当腐蚀介质通过铬、光亮镍、高硫镍的孔隙，到达半光亮镍表面时，半光亮镍与高硫镍之间的电势差比双层镍更大，而且相对于光亮镍来说，高硫镍是阳极镀层，它能牺牲自己，保护光亮镍和半光亮镍不受腐蚀，从而进一步延缓腐蚀介质沿垂直方向穿透的速度。所以三层镍的防护性比双层镍更为优越。 1 镍－铬 2 镍－镍－铬 3 镍－镍－镍－铬 4 镍封闭－铬 多层镍腐蚀机理示意图 （日 小慕秀夫，大谷和弘－1963） 冲击镍：含硫0.1－0.2 1 Ni-Cr（1） 2 Cu-Ni-Cr （1） 3 Ni-Ni-Cr （3） 4 Ni-Ni-Ni-Cr（3） 72h气体试验后的外观 （日 小慕秀夫，大谷和弘－1963） 电镀双层Ni－Cr（经过2.5年大气腐蚀后）的腐蚀位置，说明表明光亮Ni层中含硫的影响 0.4μCu－0.65μ半光亮Ni－0.25μ光亮Ni－0.01μCr 光亮Ni含S 0.17％ 左； 0.05 右 美 W.H. Safranek Metal Progress Vol.82,No. 4 1962 鼓泡 Cr 亮Ni 半亮Ni 上 Zn－0.65μ半光亮Ni－0.55μ光亮Ni－0.01μCr 下 Zn－0.9μ 半光亮Ni－0.3μ 光亮Ni－0.01μCr 35％ 醋酸，15％硝酸侵蚀 （500倍） 0.4 μCu