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木（竹）胶合板模板的安装与拆除1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 木（竹）胶合板块1.1.2 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 1.1.3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 1.1.4 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.5 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： （参照模板施工方案）1.2.1.1 地梁采用12对拉螺栓拉结，内楞50*100木方，外楞双钢管。 内楞间距300，螺栓间距600，外楞两道，第一道距下口为200，第二道与第一道间距为400，对拉螺栓道数按梁高度确定，上口采用钢管扣件夹。外墙采用一道止水对拉螺栓。剪力墙水平施工缝留50mm宽，30mm高凹槽，施工缝留设位置距筏板面500mm处。后浇带钢板止水带，采用3厚300宽预埋钢板止水带。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1.2.6 预组拼装模板： 1.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 1.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 1.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。 2.2 墙模板安装工艺： 2.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： ? 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板 (两侧) → 安装内钢楞 → ? ? 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内楞调平直 → ? ? 安装穿墙螺栓 → 安装外楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接 ? ? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 2.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。 3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。 2.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 2.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 2.2.3 预拼装墙模板工艺流程： ? 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → ? ? 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → ? ? 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 ? ? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2.2.4