冻干班故障处理应急预案供参习.docVIP

? ?? ? 冻干班故障处理应急预案 一冻干机组突发事故处理 1.1??冻干升华过程中突然停电的处理方法 ??a 确认停电后，立即将所有控制开关复位，避免突然来电导致电机损坏 ??b 告之配电房停电状况，询问停电原因及时间，做好来电准备 ??c 来电后，检查电网电压，有无缺相，如正常，先开真空系统，后开制冷系统 ??d 根据来电后真空及板层温度调整升华温度，即板温多少升华温度设定为多少 ??e 做好停电期间相关信息的记录 1.2??冻干升华过程中水泵突然损坏的处理方法 ??a 迅速复位各控制开关，开启真空系统（适用1#冻干机组） ??b 关闭损坏水泵的电源空开及进出水阀门，开启备用泵阀门，使用备用泵 ??c 如无备用泵，应直接更换为自来水冷却方式 ??d 开启（真空系统）制冷系统，根据板温、真空情况适当调整升华温度 ??e 通知电工到场，确定水泵损坏原因，根据实际情况及时予以修理 1.3??冻干升华过程中真空回升过快的处理方法 ??a 检查各真空泵是否正常运行，有无掉泵 ??b 观察捕水器温度是否在—50℃左右，如不在应及时调整机况 ??c 再次检查升华温度设置是否正确 ??d 经以上处理仍无效，降低升华温度（每次—5℃）直至真空回到正常值 ??e 停机后，检查近批次配方情况，确认是否为产品配方变化所致 1.4??冻干过程中压缩机突然停机的处理方法 ??a 检查电源是否电压，有无缺相，空开、热保护是否动作，及时复位 ??b 检查压缩机各保护开关是否动作，高压、油压差、水泵水压，通过处理，及时复位 ??c 检查无效后，立即通知电工到场，查找停机原因 ??d 如在升华过程中，应降低升华温度，维持真空度在正常值 ??e 如无法及时排除问题，将电工维修情况记录在案，待停机后立即组织人员抢修 1.5??升华过程中真空泵掉泵的处理方法 ??a 检查个泵运转情况，找出损坏真空泵 ??b 立即将该泵的排气口用橡胶垫密封起来，（适当调整升华温度）确保真空 ??c 检查该泵的控制开关及接触器、热保护器是否损坏（根据自身电工知识决定） ??d 如无法排除，通知电工到场，及时维修 ??e 记录维修情况，及故障原因，停机后复查其他泵 1.6??冻干过程中制冷管道出现泄漏的处理方法 ??a 立即关闭该管道对应制冷机冷凝器的出液阀，收液、停机 ??b 关闭漏点处前后截止阀门，放出漏点处氟利昂气体 ??c 通知维修人员泄露情况，及时焊补 ??d 焊接完成后，用氮气进行带压试验，确认焊接成功 ??e 依次开启关闭阀门，及控制开关，开启压缩机（如在升华过程中，适当调整升华温度） 1.7??冻干过程中空气压缩机不工作的处理方法 ??a 检查空压机输出压力是否已达到设定压力 ??b 用手触摸空压机盖端检查是否为过热保护所致（如过热，应立即检查空气管路漏点，予以密封） ??c 检查空压机插头处电源供应是否正常，对应保险有无熔断 ??d 经检查发现不了问题，通知电工前来检查 ??e 如暂时无法修复，应从另一台空压机分接一根空气管临时使用 1.8??冻干升华过程中循环系统无法加热的处理方法 ??a 检查是否为系统程序互锁导致的无法加热，如大碟阀、循环泵、真空度与电加热的互锁 ??b 检查温控仪设置温控点温度是否正确，温度已经达到设定温度 ??c 检查电加热对应的保险丝是熔断，接触器有无吸合， ??d 确认为电路故障后，通知电工到场及时排除，更换相应元件 ??e 如暂时无法排除，可单独接线，手动控制加热，并根据重新加热时的板温更改升华温度 1.9??冻干过程中大蝶阀无法开启的处理方法 ??a 检查空气压缩机是否正常工作，压力是否正常（如为液压传动，则应检查液压泵压力） ??b检查气动活塞是否存在行程变化，及时矫正 ??c检查大碟阀气动电磁换向阀是否动作，无动作予以更换 ??d更换后仍不动作，应通知电工检查其对应的控制继电器是否正常 ??e 如经检查仍无法排除故障，卸下传动装置，强制手动开启 1.10 冻干过程中真空抽不下来的处理方法 ??a 检查相应阀门是否正常开启（蝶阀）或关闭到位（化霜阀） ??b 逐台真空泵点击，看是否存在掉泵的现象（如有，按掉泵处理方法处理），观察真空泵油位、油色是否正常 ??c进无菌室，检查柜门关闭情况（如苗样大量结霜，则说明门封条泄露） ??d采用局部隔离的方法，对常动的阀门用橡胶垫予以密封，观察真空变化，当密封到某阀时出现明显真空好转时，即确定为该阀泄露，予以更换（没有备用阀时，先用密封垫密封使用） ??e 更换真空计，看真空是否变化，如经以上处理仍无变化，应考虑实际真空情况，低温升华，待停机后，彻查真个真空系统 1.11 冻干过程中温控探头显示差距较大的处理方法 ??a 确定板温与苗温 ??b 选择温度显示相对较低的探头作为温控点 ??c