印刷基础及印后加工工艺材料.pptVIP

外部拉伸 压痕好的折后压痕线 压痕不好的折后压痕线 压痕线槽偏窄时容易爆线， 需要选择合适的压痕宽度。 内部挤压 模切折痕原理 纸张模切压痕后纤维结构 * 模切工艺参数 需要根据纸张的厚度选择正确的 压痕刀及压痕宽度 纸张厚度 0.7mm 1.0mm 1.4mm 刀厚 ≤0.35mm ≤ 0.5mm ＞ 0.5mm 模切压痕的计算方式 计算公式 刀厚的选择 压痕宽度= 卡纸厚度 * 1.5 + 刀厚 = 瓦楞板厚度 * 2.0 + 刀厚 模切压痕的实战演习 计算公式 客诉背景： 上海一家印厂，用我司JGC 360克做保鲜膜的包装，模切后发生背面爆裂问题。经核查，纸张厚度为0.62mm，其模切压痕宽为1.4mm。 压痕宽度=0.62*1.5+1.4=2.3mm 模切工艺参数 方法 (1)—车间加湿 解决模切爆裂的方法 方法(2)—上光后加速冷却 用風扇(配加濕器)對收紙堆吹風， 以加速紙堆冷卻回濕，提升紙張柔韌性 避免紙堆餘溫使紙張持續散發水分 解决模切爆裂的方法 方法(3)—改用防爆型光油 更換柔韌性較高的光油 或 添加適量增塑劑以提高光油展延性 解决模切爆裂的方法 解决模切爆裂的方法 方法(4)—合理调整压痕宽度 方法(4)—标准压痕条代替手工刻版 解决模切爆裂的方法 上光工艺介绍 模切工艺介绍 糊盒工艺介绍 * 糊盒加工 糊盒加工是各种包装纸盒最后成型的非常重要的加工工序。各类药盒，化妆品盒、酒盒、牙膏盒等都要经过糊盒加工来完成产品印制过程的最后道工序。按照糊盒方式不同，主要分为手工糊盒和自动糊盒。 給料 預折 打磨 鈎底 塗膠 壓合 保壓 成盒 糊盒不牢的定义 纸张反面纤维撕下，俗称破皮。 破皮面积超过粘口的70%以上，才算合格。 糊盒过程易出现的五个问题 原因分析 （1）胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。 （2）胶黏剂和纸盒材料不匹配。 （3）纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层， 渗入纸张，纸盒难以粘牢。 （4）折叠纸盒涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。 1.糊盒不牢，纸盒脱胶 齿刀线 涂胶位 解决方案 1、调整胶黏剂的黏度或加大涂胶量。 2、更换与纸盒材料相匹配的胶黏剂。 3、模切时在粘口处放置齿刀线，贴合前打磨。 4、延长加压时间 2.纸盒变形 原因分析 （1）有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。 （2）胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。 （3）糊盒机自身没有调节好，造成喇叭口。 解决方案 （1）使用激光刀模代替手工刀版 （2）选择浓度合适的胶黏剂 （3）调节好糊盒机，上机前预折 原因分析 （1）压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的压痕线不饱满，折粘时 没能精确地按照压痕线折叠。 （2）折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。 （3）折叠杆安装不恰当。 解决方案 减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力 调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致 重新安装好折叠杆 3.纸盒粘口歪斜 4.粘口对位不准 原因分析 粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。 解决方案 加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题。 5.粘口对位不准 原因分析 溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。 解决方案 通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。 * * 对印刷品质的影响因素… … * 实地密度的影响 … 对印刷品质的影响因素… … * 黑-青-红-黄或者黑-红-青-黄 对印刷品质的影响因素… … 印刷色序的影响… 如果兩個顏色能100%疊印 … 如果兩個顏色只能疊印70% … 100% 深紫色 70% 油墨粘度 干燥速度 对印刷品质的影响因素… … * 对印刷品质的影响因素… … 凸版----柔性印刷 平版----胶版印刷 凹版----凹版印刷 凹版印刷型式 凹印机 凹印原理与工艺 印刷装置 凹印版 凹版印刷是一种直接的印刷方法。所印画面的浓淡层次是由印版凹坑的大小及深浅决定的。 凹版图文部分总低于非图文部分。高差为10 ～35 μm，最深达50 μm 凹印往往采用直接印刷方式，故印版图文和凸版一样，也是反向的。 网穴中心密度一般比边缘浅一些。文字有锯齿形，大面积图文处有网墙。 凹印网点印刷辅助设备--静电吸墨装置 Final Print 在凹版印刷中，经常会碰到高调部分空白点的问题, 为提高印版上油墨的