第讲采矿工艺.pptVIP

第二节　矿石运搬 第二节　矿石运搬 第二节　矿石运搬 2.辅助设备： 漏斗闸门和振动出矿机。 3.需具备的条件： 矿体倾角大于矿石的自然安息角。 第二节　矿石运搬 4.优缺点及适用条件 优点：结构简单，效率高，成本低，不需专门的运搬设备，矿块的底柱矿量少； 缺点：放矿能力小，放矿条件差，易损坏漏斗闸门。 适用条件：急斜薄及极薄矿体。 第二节　矿石运搬 三、机械运搬 机械运搬：采用运搬机械将崩落的矿石从采场运搬到阶段运输水平的过程。 （1）电耙运搬 （2）无轨自行设备运搬 （3）输送机运搬 第二节　矿石运搬 (一)电耙运搬 1. 电耙设备由尾轮、耙斗、牵引钢丝绳和绞车组成。 耙斗有多种形式； 第二节　矿石运搬 (一)电耙运搬 1.绞车有双滚筒和三滚筒两种布置。 耙运倾角： 向上10°～15°， 向下25°～30°。 有效运搬距离： 向下L≤60m； 向上L≤40～50m。 第二节　矿石运搬 在电耙巷道中耙运矿石 1-阶段运输巷；2-穿脉巷道；3-矿石溜井；4-电耙巷道；5-漏斗穿；6-漏斗 2.电耙巷道布置 (1) 运输巷道上方3～6m的底柱内; (2) 运输巷道顶板 (3) 同一水平布置 第二节　矿石运搬 3.优缺点 优点：设备简单，坚固耐用，使用范围广，易于维修，设备及维修费用低。 缺点：出矿能力小，矿石易粉碎，钢丝绳磨损严重。 第二节　矿石运搬 (二)无轨自行设备运搬装运机（国内）、铲运机（国外）、电铲-自卸卡车 1.装运机运搬 距离一般不超过60m，120 ～150t/台班 第二节　矿石运搬 2.铲运机运搬 柴油机、电力驱动；铲斗2～3m3，无自卸车厢。 合理运距150～200m，400 ～500t/台班 3.电铲-自卸卡车运搬 铲斗1～2m3 ，20t的自卸汽车 第二节　矿石运搬 4.优缺点及适用条件优点：机械化程度高，生产能力大，效率高，机动灵活。具有多种用途。 缺点：设备昂贵，维修工作量大，操作技术水平要求高。装运机受风绳长度限制，柴油机污染环境。 第二节　矿石运搬 (三)连续运搬——振动出矿井+输送机 生产能力2000～3000t/台班 第二节　矿石运搬 四、矿块底部结构 1.定义：在矿块底部接受矿石、二次破碎和放出矿石的一组巷道的总称。 受矿巷道、二次破碎巷道、放矿巷道 2.受矿巷道: 直接接受崩落矿石的巷道： 1)漏斗式 2)堑沟式 3)平底式 第二节　矿石运搬-矿块底部结构 　漏斗布置形式 （a）对称布置；（b）交错布置 　漏斗细部结构 1-电耙巷道；2-斗穿； 3-漏斗颈 4-漏斗；5-桃形矿柱 （1）漏斗式受矿巷道 第二节　矿石运搬-矿块底部结构 （1）漏斗式受矿巷道 优点：对矿块底柱切割较少，底柱稳固性好 缺点：结构复杂，矿柱矿量大（底柱8~15m，矿量占16%~20%）。 第二节　矿石运搬-矿块底部结构 堑沟式受矿巷道 　1-电耙巷道；　2-斗穿；　3-堑沟 （2）堑沟式受矿巷道 堑沟：将漏斗沿纵向连通，形成一个“V”槽。 优点：放矿口尺寸大，不易堵塞，较漏斗结构简化 缺点：对底柱切割多，底柱的稳定性降低 适用条件:矿石稳固性较好，中等以上 第二节　矿石运搬-矿块底部结构 平底式受矿巷道 （a）两条电耙巷道；（b）一条电耙巷道 1-矿石溜井； 2-电耙绞车硐室； 3-电耙巷道 4-放矿口 5-拉底巷道 （3） 平底式受矿巷道 特点：受矿巷道与电耙巷道同标高 第二节　矿石运搬-矿块底部结构 （3）平底式受矿巷道 优点：底部结构简单，放矿条件好，采准工作量小，底柱矿量小。 缺点：对底柱破坏大，残留矿石不能及时回收 适用条件：矿石稳固 第二节　矿石运搬 3 评价 （1）采矿方法的重要组成部分 （2）工程量占矿块采准切割工程量50% （3）矿柱量占矿块矿量15%～20% （4）对矿块生产能力、劳动生产率、矿石损失与贫化、放矿安全及采矿成本影响 4 要求 （1）保证底柱稳定 （2) 结构简单，便于施工机械化 （3）与落矿能力适应 第三节　采场地压管理 1 采场地压管理： 　 是指回采过程中为控制或减轻地压造成的危害，或利用地压进行开采的工作。 2 目的： （1）减小或避免地压的危害，保证回采工作安全进行 （2）利用地压 3 内容：采场维护、采空区处理。 4 特点：形成机理与煤矿相同，除了单层长壁式 崩落采矿法外，一般无来压现象。 第三节　采场地压管理 5 基本方法： 一、人工支护 木材、锚杆（锚索）、锚杆桁架、长锚索支护（常） 金属支架和液压自移支架（少） 二、留矿柱维护采场 1.利用矿石和围岩自身稳固性维护采场，一般不支护。 2.当采空区达一定范围，回收矿柱，处理采空区。 3.矿柱为圆形或矩形，间断或连续留设。 第三节　采场地压管