第章车间作业计划PAC的编制.pptVIP

第8章 车间作业计划（PAC） 8.1 PAC的概念 8.1.1 什么是车间作业计划（PAC） 8.1.2 车间作业计划（PAC）在ERP中的层次 8.2 PAC的编制步骤 8.2.1 PAC的编制步骤图 8.2.2 PAC的编制步骤详述 8.3 PAC的监督与控制 8.3.1 PAC的监督：收集车间数据 8.3.2 PAC的控制：实时解决PAC中的各种问题 8.1.1 什么是车间作业计划（PAC） 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。 在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。 同时，在订单的生产过程中，实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。 8.1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 8.2.1 PAC的编制步骤图 8.2.2 PAC的编制步骤详述（1/5） 1、核实MRP的制造定单 MRP计划为制造定单规定了计划下达日期，但它并没有真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。 这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务： （1）确定加工工序； （2）确定所需的物料、能力、提前期和工具； （3）确定物料、能力、提前期和工具的可用性； （4）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 8.2.2 PAC的编制步骤详述（2/5） 2、生成车间任务 该步骤的任务就是要把上述核实过的MRP制造定单下达给车间。 一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。 车间任务往往是以报表的形式给出，在表报中一般应包括任务号、MRP号、物料代码、物料名称、需求量、需求日期、车间代码、计划开工日期、计划完工日期等数据项，如下表所示： 8.2.2 PAC的编制步骤详述（3/5） 3、下达加工单 在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计 划，即加工单。所谓加工单，是指面向物料的加工说明文件。 它用来说明任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 加工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括加工单号、物料名称、物料代码、需求数量、需求日期、工序号、工序名称、工作中心代码/名称、工作中心工时定额、计划进度等，如下表所示。 下达加工单的流程图： 8.2.2 PAC的编制步骤详述（4/5） 4、作业排序 作业排序是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。 生产调度（或作业排序）的目的表现在： 将作业任务按优先级编排 提高设备和人力的利用率 保证任务如期完成以满足交货期 完成任务时间最短、成本最低 方案一：FCFS规则 方案二：SOT规则 方案三：Ddate规则 方案四：LCFS规则 方案五：随机 方案六：STR规则 优先调度规则比较 8.2.2 PAC的编制步骤详述（5/5） 4.下达派工单 根据物料的加工单以及生产调度的结果，向各个工作中心下达派工单。所谓派工单，是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段（如周、月）工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”。 派工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括车间代码、工作中心代码、物料代码、任务号工序号、需求数量、开工/完工日期、优先级别等，如下表所示。 3 PAC的监督与控制 如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，那么就 无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十 全十美的，总会出现或发生这样或那样的问题，例如， 生产拖期、加工报废、设备故障等，因此，要对车间作 业计划（PAC）进行经常性的监视、控制和调整。 对PAC的监督是通过收集有关车间的数据来实现的； 对PAC的控制主要表现在解决车间中出现的各种问 题。 8.3.1 PAC的监督：收集车间数据 一般来讲，车间生产数据主要有以下几种： 劳动数据：生产工人数量、上／下班时间、出勤情况等。 设备运行状况情况 :设备名称、运行状况、负荷量、故障及维修情况等。 生产进度数据