制皂原料供参习.docVIP

主要原料： 1、油脂原料，包括动、植物油脂及硬化油等；类似油脂原料，包括松香、妥尔油、合成脂肪酸、炼油油脚等。 ①动物油脂：主要指牛油、羊油和猪油。用牛羊油制成的肥皂，质地坚硬，去污力强。发泡力虽较小，但泡沫浓厚而持久。制皂用油脂一般为工业级。色泽较白的用于制造香皂；黄色的用于洗衣皂；色泽差的用于加色药皂和工业皂。 ②植物油脂：主要有椰子油、棕榈油、棕榈仁油、棉籽油、糠油、木油和桕油等。椰子油中富含分子量较低的月桂酸甘油酯及豆蔻酸甘油酯，制成的肥皂，坚硬洁白,易溶于水,起泡迅速而丰富，但持久性较低。棕榈仁油的成分及性能与椰子油相差不多，但色泽不如椰子油,是制香皂的好原料。棕榈油色泽较深,一般仅用于生产洗衣皂。棉籽油和糠油都含有高度不饱和脂肪酸，易酸败，一般不用于香皂。桕油和木油是中国的特产。桕油也称皮油，取自乌桕籽果肉，脂肪酸凝固点高，在洗衣皂的油脂配方中可高达55％，在香皂中为25％。木油为乌桕籽的果肉和种仁一起压榨而得的油脂，脂肪酸凝固点低于桕油，碘价高于桕油，色泽较差，为洗衣皂中的固体油脂成分，其用量可高达95％。此外，如花生油、茶油、菜油、豆油、向日葵油以及玉米油等也可用于制皂。 ③硬化油：不饱和油脂在一定的温度和压力下，经催化加氢作用而得的饱和程度较高的油脂。如鲸油等不宜直接用于制皂的液体油脂，可用加氢的方法使之硬化而用于制皂。 肥皂加入适量硬化油，可提高硬度和耐磨性能。香皂中如加入过多的硬化油，便易开裂和糊烂，所以硬化油的用量必须严格掌握。 ④松香：松香在中国历来作为油脂的代用品。在洗衣皂中一般用量约15-25％，在香皂中约2-3％。但加有松香的香皂，色泽变差。松香皂泡沫丰富，溶解性好。 ⑤妥尔油:又称木浆浮油。是造纸工业的副产品,含大量树脂酸和脂肪酸，故适宜制皂。粗制妥尔油色深有味，精制后才能用于制皂。 ⑥合成脂肪酸：由空气氧化石蜡而得。在一定的经济条件下是天然脂肪酸的良好代用品。皂用合成脂肪酸的碳 ⑦炼油油脚：油脂碱炼后的油脚。色泽好的可直接用于制皂；色泽差的要先经补充皂化，再经酸解和蒸馏，制得脂肪酸后再用于制皂。这样的脂肪酸颜色浅，是很好的洗衣皂原料。 2、辅助原料 包括无机原料和其他配料。 ①无机原料：包括碱和盐两大类。氢氧化钠（俗称烧碱或火碱）是皂化油脂的主要化学品。制造软皂与液体皂时则用氢氧化钾。碳酸钠（俗称纯碱或苏打）能与脂肪酸或松香起中和反应生成肥皂，且比烧碱价廉，故常用于中和脂肪酸和松香，以降低成本。碳酸钾能代替氢氧化钾中和脂肪酸,或者与石灰起反应,制成氢氧化钾后利用。氧化钠是制皂中不可缺少的盐析剂。皂用氯化钠是工业盐或从肥皂废液提炼甘油过程中回收的盐。氯化钾作为电解质在制钾皂时少量加入，用于调节软皂的粘度。硅酸钠（俗称水玻璃或泡化碱）是洗衣皂中的重要助洗剂，有增加肥皂硬度、减少肥皂收缩和防止肥皂酸败的作用,对皂内残存的游离氢氧化钠起缓冲作用,减少对皮肤的刺激。加入量根据油脂的配方而定，在香皂中约加入1％。 ②其他配料：有香精、着色剂、抗氧剂、消毒剂、漂白剂、加脂剂、荧光增白剂、螯合剂、钙皂分散剂以及羧甲基纤维素等等，在制皂中视肥皂的质量和要求而加入 除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶、碱炼（脱酸）、脱色及脱臭。皂用油脂根据需要选择进行，主要是脱胶和脱色。 脱胶是除去油脂中磷脂等胶质。常用的方法有水化法和酸炼法。水化法是用水将油脂中的磷脂等胶质水化，然后沉淀析出；酸炼法则是用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀。 碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸。但在制皂厂，碱炼的目的主要在于脱色。游离脂肪酸被碱中和后生成絮状皂，能吸附而去除一部分油脂中的色素和杂质。 为适应不同产品对油脂色泽的要求，如浅色皂、香皂用油等，除采取脱胶、碱炼外，还需用吸附剂（主要是活性白土）使色素及其他杂质被吸附除去，以进一步脱色。 对皂用油脂，若无特殊需要，不必进行脱臭。即使对于制造高级白色香皂的油脂，中国一般也只采用碱炼和脱色两道工序。 3、皂化 油脂精炼后，即可和碱进行皂化反应。皂化的方法有冷法、半沸煮法和沸煮法等，也有用脂肪酸直接和碱作用而成皂的。冷法一般是将油脂和计算好的浓碱液在室温下于搅和机内进行皂化。半沸煮法是将油脂和所需数量的强碱液在皂锅中简单地加热,但不至沸,或在搅和机中小批量生产。二者也可用脂肪酸直接皂化，都不回收甘油。沸煮法因为工艺成熟,成皂质量可靠,比较经济，因而是主要的皂化方法。它的各道工序都在皂锅内进行。皂锅呈圆柱形或方形。除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽，并搅匀皂料。锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。油脂和烧碱在皂锅内煮