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结合ERP要求库房整顿经验讲解

标识牌安装有合页可上下自由翻转,不影响取放。 目视化:直接看标识刻度,即为堵头数量。 根据标识数由左向右(由小数到大数)放置;发料时由右向左(由大数向小数)拿出取料。 按要求对进料箱标识清楚,并将箱子放在指定区域-待检区,合格物料入库位时用其转移。 每个车间至少配置2个备料周转箱,库管根据领料单信息将物料放入对应车间的备料箱内。发料时,连同备料箱一起发到车间,下班次发料时再将上班次空的备料箱收回用于循环备料。 特殊区域存放的物料,看板必须有醒目的提醒,告诫操作人员此区域的物料状态。 对废料回收桶做清晰的标识,确保废物可以分类回收的同时也达到了目视化及一一对应要求。 目视化管理、一一对应 二、现阶段整改措施 1、标识 2、ERP系统 3、储存设施 4、区域划分及物料摆放 1、采购申请单必须通过ERP系统提交。 2、通过改进领料单实现ERP信息与实物实时核对。 3、在ERP系统中增加库位代码方便查找实物。 4、部分物料采用批号管理,多维度监控先进先出。 ERP系统初步优化 ERP内发料前总数量 领料数量 目视化管理、一一对应 二、现阶段整改措施 1、标识 2、ERP系统 3、储存设施 4、区域划分及物料摆放 根据物料规格及在库数量,用合适的储存设施放置,既对所有小部件集中储存;又可以对每个部件做定位管理。符合目视化管理的同时满足了一一对应的要求,同时解决库存空间。 按物料的类型、包装规格及重量等选择合适的货架。 1、用悬臂式货架存放钢管,提高仓库空间利用率的同时有利于物料先进先出操作等。 2、在搬运车上加装特制工装方便钢管上、下货架。 堵头架的使用确保了堵头的先进先出,标签、隔断及刻度满足了目视化、一一对应的要求,并方便了实物盘点工作。 1、将油料放置在油桶车上,简洁方便且成本较低。 2、用阀门控制出口,既减轻劳动强度;又能控制流量。 3、用托盘防止外漏导致二次污染。 将定量的毛毯放置在事先设计好的车子上,第一车用完后再从第二车上拿取,确保了物料可以按批做到先进先出;同时兼顾了物料堆放的美观。 根据物料形状选择储存设施及标签。 用防漏托盘放置液体化工物料,防止液体外漏导致二次污染。 用合适的包装袋对物料按要求重新包装,保护了物料本身质量的同时方便了实物的盘点。 目视化管理、一一对应 二、现阶段整改措施 1、标识 2、ERP系统 3、储存设施 4、区域划分及 物料摆放 根据仓库储存物料种类划分仓库。 对每个仓库做区域划分,并对不同的区域使用不同颜色线条区分,既保证了仓库的整体符合目视化管理要求,又能使不同状态的物料存放在对应的区域,符合一一对应目标原则。 3、通过简单的操作台及隔离带去禁止非仓库人员进入库房内部,对仓库现场6S的管理有很大的帮助。 1、厂商送料先放在待检区,检验合格后粘贴标签;通过进料箱放入事先定好的库位上。 2、库管根据领料单信息将备好的物料先放入对应车间的备料箱内,然后统一放在备料区。规定时间一到与领料人员交接。 将废物料集中且分类回收,既符合6S管理要求;又能为物料控制提供一些帮助。 将呆滞物料集中存放,并对此区域进行特殊标识“不良品区”,对物料既进行了集中管理又能时刻的提醒操作人员:注意库存控制! 分种类、批号整齐的摆放。 标签整齐的粘贴在易查看的位置。 * * 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15% 16% 17% 18% 19% 20% 21% 22% 23% 24% 25% 26% 27% 28% 29% 30% 31% 32% 33% 34% 35% 36% 37% 38% 39% 40% 41% 42% 43% 44% 45% 46% 47% 48% 49% 50% 51% 52% 53% 54% 55% 56% 57% 58% 59% 60% 61% 62% 63% 64% 65% 66% 67% 68% 69% 70% 71% 72% 73% 74% 75% 76% 77% 78% 79% 80% 81% 82% 83% 84% 85% 86% 87% 88% 89% 90% 100% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 库房试点阶段性验 一、库房改进目标 二、现阶段整改措施 三、现阶段整改成果 四、现阶段程序文件 大纲: 库房改进目标 现阶段整改目标 一、库房改进目标 一阶段: 目视化管理;一一对应;方便盘点;规范操作程序;实现实物库存与系统实时一致;实施仓库封闭式管理。 二阶段: 逐步降低库存;解决呆滞物料问题;通过系统控制库存量、逐步减少依赖人工的盘点工作;逐步减少库管员仓库内的物料管理工作、实现库管员以

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