起动器系列防爆产品电气性能检验指导书.pptVIP

矿用品管部一部 工频耐压试验一 工频耐压试验二 工频耐压试验三 工频耐压试验四 本安回路工频耐压试验一 本安回路工频耐压试验二 电气间隙爬电距离一 电气间隙爬电距离二 电气间隙爬电距离三 电气间隙爬电距离四 本安电路与非本安接线端子间距 起动停止试验一 起动停止试验二 起动停止试验三 起动停止试验四 起动停止试验五 起动停止试验五 起动停止试验六 起动停止试验七 起动停止试验八 起动停止试验九 起动停止试验十 起动停止试验十一 起动停止试验十二 起动停止试验十三 起动停止试验十四 起动停止试验十五 漏电闭锁（解锁）一 漏电闭锁（解锁）二 漏电闭锁（解锁）三 漏电闭锁（解锁）四 漏电闭锁（解锁）五 过载短路断相试验一 过载短路断相试验二 过载短路断相试验三 过载短路断相试验四 过载短路断相试验五 过载短路断相试验六 过载短路断相试验七 过载短路断相试验八 本安参数一 本安参数二 操作性能一 机械与电气联锁一 机械与电气联锁二 机械与电气联锁三 温升试验一 温升试验三 接地保护与警告标志及防松 外壳防护等级 QBZ2系列漏电闭锁试验：接线腔9号接线柱必须接地，否则漏电闭锁试验做不了。 漏电闭锁检验方法： 1、在起动器X1/X2/X3三个电源进线接线柱接上电源线； 2、将电阻箱两端导线，一端接地（壳体），另一端接起动器在D1/D2/D3接线柱并将电阻箱电阻值调到最大； 3、QBZ2起动器接线腔9号接线柱必须用导线接地（外壳），方壳起动器FD与ZD用导线短接； 4、完成上述三步工作后，将起动器加上额定工作电源，逐渐降低电阻箱阻值，不断地起动（停止）起动器，到起动器不能起动为止，观察电阻箱电阻值，是否符合相应的额定电源漏电闭锁值。 漏电解锁检验方法： 待起动器漏电闭锁不能起动后，逐渐升高电阻箱阻值，不断地起动起动器，到起动器能起动为止，观察电阻箱电阻值，是否符合相应的额定电源漏电解锁值。 冷态 ≥5s 6 冷态 0.2～0.4s 8 热态 ＜3min 1.5 热态 ＜20min 1.2 冷态 ＞1h(Ie≤63A），＞2h(Ie＞63A） 1.05 起始状态 动作时间 过载倍数 过载及短路 标准要求： 断相 冷态 ＞1h(Ie≤63A），＞2h(Ie＞63A） 0.9 1.0 热态 ＜20min 0 1.15 第三相 任意两相 起始状态 动作时间 过载电流/整定电流 检验依据：标准要求。 QBZ2系列过载、短路接线方式： 检测设备：校验台、大电流发生器、电秒表。 QBZ2—N系列过载、短路接线方式： QBZ2系列断相试验主回路接线方式： 检验依据：标准要求。 检测设备：校验台、大电流发生器、电秒表。 方壳起动器过载、短路接线方式： 方壳起动器断相试验主回路接线方式： 过载、短路、断相动作时间检验方法： 1、断开主回路与控制回路连接线，防止试验时控制电源串入主回路造成人员触电受伤或损坏设备； 2、起动器主回路接大电流发生器电流导电带，控制回路接工作电源； 3、电秒表接220V电源，Ⅰ、Ⅲ接线柱间串联起动器一常开辅助（无源）触点和大电流发生器电流起动控制常开（无源）触点，按“归零”按键使电秒表指钉归零； 4、起动器控制回路上电，设置额定电流并起动，起动大电流发生器调节输出电流到所需过载、短路、断相电流后停止； 5、电秒表复位归零，重新起动起动器、大电流发生器，电秒表记时，起动器过载运行，待起动器保护停止； 6、电秒表记录时间就是起动器过载、短路、断相动作时间；过载、断相动作时间还可用大电流发生器上的时间继电器记录； 7、断相试验：方法与过载短路一样，就是让一相不通过电流，接线腔X1、D3接线柱接大电流发生器大电流导电带，D1、X3用导电带短接，即二相通过1.15倍额定电流，一相电流为零。 技术要求： 1、可逆 ：AC18V/DC9V，AC155mA/DC40mA ； 2、液位 ：DC11V/1mA。 检验依据：技术要求。 检验设备：校验台、万用表。 检验方法： 1、将本安插件A1、A2脚接上AC36＋110%的电源； 2、DC本安参数测量： 二极管正极接本安插件B1脚，负极接万用表一只红表笔，万用表黑表笔接本安插件A6脚，将万用表打到相应的档位，表笔插到相应的插孔，测出DC本安参数（对于可逆本安插件，B2脚对A6脚再测一次）； 3、AC本安参数测量： 万用表一只表笔接本安插件B1脚，另一用笔接本按插件A6脚，将万用表打到相应的档位，表笔插到相应的插孔，测出AC本安参数（对于可逆本安插件，B2脚对A6脚再测一次。 标准要求： 1、额定电压的75%～110%范围能可靠闭合； 2、额定电压的20%～60%范围应能释放 。 检验依据：标准要求。 检测设备：校验台。 检