优化爆破参数提高块煤率.pptVIP

1、小组成员与爆破工在工作面跟班作业，经过试验、实测和分析，得出该工作面的最优爆破参数为：采高2.2 m，炮眼深度1.3 m，炮眼间距1.2 m，炮眼水平角75°；顶眼装药150 g，腰眼每眼装225 g，底眼每眼装450g,每眼均装一个水炮泥，将用粘土把炮眼封满、填实。 两组炮孔产生的应力波将相互叠加，加强了破碎效果，降低了炸药用量。 两组爆后煤块相互碰撞，产生补充破碎，提高 了爆堆集中程度，并使落煤块度均匀。 对策实施二、装药不合理 2、小组成员多次与爆破工在现场试验，采取上述布置方式后，腰眼和顶眼眼距比底眼大，但为达到一定的爆破效果，底眼相对于腰、顶眼必须加大药量，所以对工作面上部煤体的破坏作用小于下部煤体，造成爆堆下部块度较小，这部分煤量占到总煤量的36％左右。 3、爆破工严格按照爆破说明书装药施工，掌握炮眼角度，保证炮眼角度一致；掌握眼底距刮板输送机前沿的距离，保证炮眼深度一致，掌握炮眼药量一样适合，起爆后，只发生隆起和松动，形成松动爆破 。 对策实施三、爆破材料质量差 1、小组成员及时对爆破工进行培训，提高爆破工操作技能，并对其爆破材料进行严格检查，即：火药、雷管、水泡泥、粘土必须符合质量要求，方可使用爆破材料，操作时将药量、充填符合爆破说明书和装药结构图，并将炮眼填满、充实，确保爆破质量的效果。 2、小组成员及时与供应科协调，由供应科对爆破材料供货单位进行严格审查，并对其爆破材料，即：火药、雷管、粘土、水泡泥进行严格测试，只有达到质量要求方可签订供货合同，进货后由矿材料验收小组验货，达到质量要求方可发放使用，确保了爆破材料的进货质量。 3、本队将对爆破工（人员）进行严格考核，如果谁装了不合格的爆破材料就由谁支付爆破材料费用，杜绝了不合格爆破材料下井。 块煤率的测定方法　　爆破后块煤的率的测定方法有3种：　　(1)目测法。根据放炮后工作面的形象块煤率，粗略评估不同爆破参数取得的效果；　　(2)通过井下毛煤验收站抽检，称出Φ30 mm以上的块煤量，测算出块煤率；　　(3)利用工作面刮板输送机头安装的筛孔为100 mm×70 mm的筛子，将块煤筛出直接用矿车拉走，记录每循环的块煤量，测算出块煤率。　　以上3种方法都较直接、简单、便于掌握，能有效地考核各单位的块煤量和块煤率。尤其是第3种方法，不仅能准确测算出块煤率，而且经提矸系统直接提到地面，能有效地减少块煤在运输中的破碎，提高了块煤产量。 2009年9、10月份 影响块煤率的各种因素统计表 序号 影响因素 频数（次） 频率（%） 累计频率（%） 1 炮眼布置不合理 9 52.9 52.9 2 炮眼深度不够 6 35.3 88.2 3 炮眼封泥不合格 1 5.9 94.1 4 人员素质 1 5.9 100 5 其他 0 0 100 合计 17 100 九、效 果 检 查 制图：马天新 时间：2010年04月16日 经济效益 通过活动，实现了毫秒松动爆破技术,提高了爆破效率；本队全年块煤产量10.8万t，仅占全年产量30.9万t的35%。2009年10～12月，实行优化爆破工艺和参数，3个月产块煤3.8万t，平均月产块煤1.28万t，块煤率平均为42%，月平均增加约块煤0.26万t。按每吨块煤价格比粉煤高136.3元计算，月增加收入35.4万元，且提高了经济效益，保证了矿井的正常生产。提高了职工的质量意识，节约意识，促进了经济效益的提高。红梁煤矿2010年采用QC小组研究切实可行的爆破工艺。  将提高块煤率措施改变纳入《安全技术措施管理制度》中 将爆破材料测试、验收制度纳入《红梁煤矿爆破器材管理规定》中 将爆破操作方法纳入《采煤作业规程施工技术规范》中 效果得以巩固 十、巩 固 措 施 2009年10～12月份 影响块煤率的各种因素统计表 序号 影响因素 10月（次） 11月 （次） 12月（次） 1 炮眼布置不合理 0 1 0 2 炮眼深度不够 1 0 0 3 炮眼封泥不合格 0 0 0 4 人员素质 5 4 6 5 其他 2 3 3 制表：马天新 时间：2010年3月27日 十二、总结回顾及下一步打算 小组成员活动前后自我评价表 项 目 自 我 评 价 活动前（分） 活