机械制造工艺与夹具课程考点重点.docVIP

《机械制造工艺与夹具》重点、考点题型汇总 1套类零件的主要技术要求有哪些？ ⑴内孔与外圆的精度要求⑵几何形状精度要求⑶相互位置精度要求 2.防止套类零件变形的工艺措施有哪些？ ⑴为减少切削力和切削热的影响,粗精加工应分开进行⑵为减少夹紧力的影响，将径向夹紧改为轴向夹紧；如果需径向夹紧时，则应尽可能增大夹紧部位的面积，使径向夹紧力均匀，多用过渡套或弹簧套夹紧工件，或做出工艺凸缘来增加刚性 ⑶为减小热变形引起的误差，热处理工序应安排在粗精加工阶段之间。套类零件热处理后，一般产生较大变形，应注意适当放大精加工余量，以便热处理引起的变形在精加工中予以消除。 3.箱体类零件的主要技术要求有哪些？ ⑴孔径精度⑵孔和孔的位置精度⑶孔与平面的位置精度⑷主要平面的精度⑸表面粗糙度 4.什么是原理误差？ 原理误差即是在加工中由于采用近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原理误差。 5.减少工艺系统受力变形的主要措施有哪些？ ⑴提高接触刚度⑵提高工件刚度减少受力变形⑶提高机床部件的刚度⑷合理装夹工件减少夹紧变形 6.在夹具中造成定位的原因有哪些？ 一是定位基准与工序基准不重合，二是定位基准位置的变化 7.工艺基准按其用途可分为哪几种？ ⑴定位基准⑵测量基准⑶装配基准⑷工序基准 8.机床主轴回转误差的基本形式有哪些？ ⑴轴向漂移⑵径向漂移⑶角向漂移 9.什么事完全互换法？ 是装配时各配合零件不需进行任何修理、选择或调整、修配即可达到装配精度要求的装配方法。 10.粗、精基准选择的原则有哪些？ (1)粗基准选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。 (2)精基准选择原则：基准重合；尺寸较大的表面作为精基准。 11.夹具中夹紧机构由哪几部分组成分？ 斜楔夹紧机构?螺旋夹紧机构?偏心夹紧机构 12. 粗、精加工阶段主要的任务是什么？ 粗加工阶段主要任务是切削掉尽可能多的余量，精度保障不是主要目标，因此，在这个阶段一般采用圆柱立铣刀进行加工，除了切削角度外，选择刀具的主要参数是刀具直径。同时在粗加工阶段一般采用行切方式进行切削，产生区域清除刀具路径。精加工阶段主要任务是满足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面铣削，一般选取球头铣刀，除了刀具角度外主要刀具参数就是球头直径参数。. 13.什么叫“六点定则” 任何一批工件在夹具中定位时，要保证安全限制6个自由度，并使所有工件定位后得到一致的位置，则必须完全限制6个自由度，支承点数应正好等于6个，且应相当于按3,2,1的数目分布在三个相互垂直的坐标平面上，此定则称为六点定则。 14. 粗、精基准的定义是什么？ 粗基准就是零件加工时选择的未经加工的毛坯面。精基准就是零件加工时选择的已加工面定位。 15.机械加工工序安排的原则有哪些？ ⑴基面先行⑵先粗后精⑶先主后次⑷先面后孔⑸就近不就远 16.保证和提高加工精度的途径有哪些？ 减少误差法?误差补偿法?误差分组法?误差转移法?就地加工法以及误差平均法。 17.工艺尺寸链的特征是什么？ 是有一个自热形成的尺寸与若干个直接得到的尺寸所组成；是封闭的且各尺寸按一定的顺序首尾相连。 18.什么叫尺寸链？什么叫组成环？ 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。作从到达一个工作地到离开该工作地所完成的加工作业。材料经过各道工序，加工成成品 一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。由于定位基准与设计基准不重合造成的误差称为基准不重合误差定位副制造误差造成的基准位移误差。加工经济精度是机械加工中经常用的一个概念。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。确定加工余量有计