大唐湘潭电厂#4机组柠檬酸清洗方案.doc

甲级调试证书单位（证书号：第2202号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00502Q10437R1M） 调试方案 项目名称 目录 第一章 总 论 1 第一节 项目背景 1 第二节 项目提出的理由与建设的必要性 2 第三节 项目概况 9 第二章 市场分析及预测 12 第一节 12 第二节 产品未来需求预测 15 第三节 产品竞争能力分析 17 2.3.1 优势 17 第四节 19 第三章 22 第一节生产规模 22 第二节 22 第四章 场址选择 25 第一节场地所在位置 25 第二节土地利用现状、地形地貌 25 第三节 场地建设条件 26 第五章 28 第一节 主要技术方案 28 第二节 工程方案及主要设备 37 第六章 37 第一节 主要原材料 37 第二节 主要燃料及动力 38 第七章 项目总体布置 38 第一节 场区总平面布置 38 第二节 公用辅助工程 39 第八章 投资估算与资金筹措 39 第一节 总投资估算 39 第二节 资金筹措 42 第九章 财务评价 43 第一节 基础数据与参数 43 第二节 财务盈利能力 44 第三节 偿债能力分析 47 第四节 不确定性分析 47 第十章 结论与建议 52 第一节 结 论 52 第二节 建 议 52 大唐湘潭电厂#4机组柠檬酸清洗方案 1 编制目的 1.1 为了清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化产物，通过化学清洗形成钝化膜，从而改善锅炉启动时的汽水品质，防止金属传热不良与垢下腐蚀。 1.2 为了指导及规范锅炉及炉前系统化学清洗清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全； 1.3 为了改善机组启动和运行的水汽品质，缩短试运周期，保障机组投用后的安全运行，遵照原电力部有关导则和规范，在锅炉点火前，对锅炉本体和炉前系统进行清洗，经经济技术比较由业主选定采用柠檬酸清洗。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-2004 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002 2.5《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2001 2.6 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.7 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-86 2.8 《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996 2.9《火力发电厂停(备)用设备防腐蚀导则》DL/T956-2005 2.10设备制造厂图纸和说明书（暂未提供） 2.11设计院图纸和设计说明书（暂未提供） 2.12《湖南省电力系统动力化学设备化学清洗中心质量保证手册》 3 清洗质量目标 3.1 本化学清洗措施的制定充分征求和考虑了业主及监理的意见，并保证工作质量满足要求。 3.2锅炉本体化学清洗达到优良标准： 3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象. 3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）； 腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％；腐蚀指示片处流速控制与水冷壁管内介质流速相同。腐蚀指示片材质为20G、SA-213T2、WB36三种。从备用水冷壁管割取有代表性的一段作为监视管，监视管出口安装转子流量计，酸洗过程中控制与水冷壁管内介质流速相同。 3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。 3.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。 3.2.5 酸洗废水主要排放指标符合G8978的规定要求。 3.3 专业清洗人员、化学清洗领导小组组长应按清洗质量控制点对清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。 4 系统及主要设备技术规范 湖南湘潭发电有限责任公司（2×600MW）工程，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方－日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直流炉。型号为DG1900/25.4-II1, 超临界参数、一次中间再热、变压直流锅炉，其为：单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π形布置。 汽机是由上海汽轮机有限责任公司生产的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。 机组设计为一次再热，三级高压加热器(内设蒸汽冷却段和疏水冷却段)，一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，