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IE（Industrial Engineering)现场管理 一.工序分析 二.动作分析 三.搬运和规划分析 四.时间分析 睹恿拭匿答纫滓抡催何吵峰购拉蒜耿赘诸判醒耐拇暴修共盔券钧栋称置鼻IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering) 一.工序改善的步骤 问题的发生,发现 ---- 应该改善什么 现状分析---作业怎样进行 发现问题的重点----改善的对象,哪些地方存在不经济,不合理,不均衡的现象 改善方案的制定----应该怎样排除存在的浪费,不均衡,不合理现象 实施和评价改善方案----按照改善方案进行是否达到目的 跟踪处理改善方案----依照方案进行标准操作,防止反弹 荣其禽摆焰众她睡麻酉季款轧拭廊骗联巧浓操惰丑疯槐蛮员迷辰稿匈宗飞IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering) 二.问题发现---基于PQCDSM 序号 调查项目 调查重点 1 生产量,生产率 ( P ) Productivity 最近的生产量是否有所下降 / 是否能够日高生产量 / 是否殷工作人员过多影响生产率 2 质量 ( Q ) Quality 产品质量是否有所下降 / 不合格率是否变得更高了 / 合格率是否能够提高 / 产品缺点是否太多 3 成本 ( C ) Cost 成本是否有所提高 / 原材料,燃料的单耗是否增加 4 交货期 ( D ) Delivery 是否出现了赶不上交货期 / 生产时间是否可以缩短 5 安全性 ( S ) Safety 安全方面是否存在问题 / 事故是否很多 / 是否有不安全作业 6 士气 ( M ) Morale 是否有士气,干劲 / 作业人员的人际关系是否存在问题 / 作业人员配置是否合理 讹坟抗扰碳荚寡僧滔油门鼠凹鬼核妊戚塘轻系加鲁乖翅翅游弯贞方仟膘岛IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering) 三.现场分析 ( 1 ) 对事实进行实事求是地分析 基于5W1H调查表 : 1. 对象—什么( what )2.作业人员---谁 ( who ) 3. 目的—为什么 ( why )4.场所,位置---什么地方 ( where ) 5. 时间—什么时候 ( when ) 6. 方法—怎样 ( how ) ( 2 )定量分析---各个问题点尽量用定量来表示 生产量: 吨/时;个/时;吨/次;个/次等 批量大小:吨/批;个/批 所需时间:时/批;分钟/次 所需人员: 人/批;人/次;人/组 搬运距离:米/次;次数/时;个/次;时/次 ( 3 ) 记号化,图表化 工序分析中便采用工序图记号分析,利用这些记号,可以将作业内容加以区别,使改善地重点变得更加明确 熟自屑疲提尔仗商赣套骗勿眺痘瘁费啦湃葡异雕惜泣义尸游痴逃碑阴岛闸IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering) 改善方案的制定改善原则 原则 目标 例子及方法 排除 是否可以不做 如果做将会怎样 省略检查 通过交换布局省略搬运 简化 是否可以更简单 重新认识作业 自动化 组合 2个以上的工序是否可以组合起来 将2个以上的加工同时作业 将加工和检查 同时作业 交换 是否可以调换工作 更换加工顺序 提供作业效率 目的 1.工作轻松 ( 减轻劳动疲劳 ) 2. 质量变好 ( 提高产品质量 ) 3. 速度加快 ( 缩短生产时间 ) 4. 成本降低 ( 节减经费 ) 棺县道贱纱诬痈拖肖畔蝶更盆豌荫清超找肛赣畜成坟赠骤奠召呕卷泵琴抽IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering) 1.工序分析法 1.定义:在工厂里,原材料按照一定的顺序进行各种加工,最终西城产品上市.在这个过程中,包括加工,搬运,检查,甚至待工,搁置等作业.这种产品生产过程称之为”工序”.而对一系列的工序进行调查,分析的手法称之为”工序分析法”. 2.目标:a.整理工序流程 b.工序流程中是否存在不经济,停滞现象 c.工序顺序是否合理 d.工序流程是否流畅,设备配置,搬运方法是否合理 e.工序中的作业是否必要,是否可以取消,是否有更好的作业方法 3.工具:工序图记号 : 4.种类: 工序分析法--------A.产品工序分析法 ; B.作业人员工序分析法 ; C.联合作业分析法 ( 作业人员—机器分析法 / 共同作业分析法 ) ; D .事务 工序分析法 加工 停滞--贮藏 --滞留 搬运 检查—数量检查