制药工业废水处理要点.pptx

制药工业废水的处理 组长：张坤 组员：刘忠明、唐文萌、季田羊 六五二一工作室 一、制药废水行业的现状 制药生产过程中产生的有机废水是公认的严重环境污染源之一。我国制药工业存在着企业数量与生产品种多但规模小、布局分散的状况，在生产工程中还存在着原材料投入量大但产出比小、污染突出的问题。2009 年，我国制药企业达到6807 家，废水排放量总量达到52718 万吨，制药工业占全国工业总产值的1.72%，而制药废水占工业废水排放总量的2.52%。因此，制药工业已被国家环保规划列入重点治理的12 个行业之一，制药工业产生的废水则成为环境监测治理的重中之重。 制药产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染。同时工业污水还呈明显的酸、碱性，部分污水中含过高的盐分药厂。废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。 1.0 制药废水的危害 二、药品生产过程排放的废水分为四类 生产过程排水：如废滤液、废母液等 辅助过程排水：如工艺冷却水等 冲洗水：如设备、地面冲洗水等 生活污水：与企业的人数有关，不是主要废水 1 4 3 2 结合制药生产工艺和排污特点，可将制药废水分为生物发酵类、化学合成类、提取类、生物工程类、中药类及混装制剂类废水。 三、制药废水的分类与特征 3.1 发酵类制药废水 发酵类制药生产工艺及污水来源 废水主要来源于发酵、过滤、提取过程以及精制过程产生的工艺废水、 冲洗水，以及溶剂回收工序产生的高浓度有机废水、地面冲洗水和循环 水等。 3.2 化学合成制药废水 化学合成制药生产工艺及污水来源 化学制药的反应过程千差万别，因此排水点无法统一概括，大致上包括母液类废水、冲洗废水、回收残液、辅助过程排水以及生活污水等部分。 3.3 提取类制药废水 废水主要来源于原料清洗废水、提取废水、蒸汽冷凝水、精制废水、设备清洗水、地面清洗水等部分。 3.4 生物工程类制药废水 废水来源于生产工艺废水、实验室废水、实验动物废水，生产工艺废水包括微生物发酵废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水等。 产品产量小，水量小，但具有环境生物安全隐患。 3.5 混装制剂类制药废水 废水来源主要包括水剂生产线洗瓶、纯水制备过程产生的酸碱废水，生产设备及包装容器洗涤水，厂房地面冲洗水。 废水水质较简单，属中低浓度有机废水。 3.6 中药类制药废水 废水来源于下脚料废液清洗水，提取工段废水，设备清洗水，辅助工段的清洗水。 水质成分较复杂，溶解性物质、胶体和固体物质的浓度都很高；COD、SS浓度高，易于生物处理；水量间歇排放，水质波动较大，pH值经常变化；排放废水的温度较高，带有颜色和中药气味。 目前制药废水采用的处理技术主要包括化学法、物理化学法、好氧生物法、厌氧生物法等多种方法。 四、 制药废水处理技术及工艺介绍 如： 化学处理，高级氧化技术、铁炭法、电解法、Fe—c法等 物化处理，混凝沉淀法、气浮法、膜分离法等 生化处理，厌氧法、好氧法、厌氧好氧联合法等 新型处理，微波处理法、超声波处理法等 4.1 混凝沉淀法 该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展使得混凝方法效过越来越好。 4.2 气浮法 气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。在处理制药废水的时候，气浮法一般作为预处理的手段。 4.3 膜分离法 膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。通常膜分离法法可回收有用的原料、成品等物质，减少有机物的排放总量。 4.4 电解法 电解法是一种以改变废水中有机污染物的性质和结构为目标的物化处理技术，该法兼有氧化、还原和凝聚、气浮等多方面功能，电解法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。采用电解法进行预处理，COD、SS和色度的去除率均较高。 4.5 吸附法 利用多孔性固体吸附废水中某些污染物，可以对污染物进行回收或去除，常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。 4.6 吹脱法 当废水中氨氮浓度较高时，会对微生物产生抑制作用，制药工业废水中，经常采用吹脱法将氨氮进行预处理，方便后续生物处理。 4.8 高级氧化技术 主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。利用反应过