双玻组件-20150827L要点.pptxVIP

更可靠、更环保和更高价值-Duomax 晶硅双玻组件 MBU 技术部，PM，Marketing 2015年8月 Duomax-双玻组件 适用于各种严苛环境，高可靠性、高发电量的新型组件 产品说明 特性介绍 高可靠性对比 高发电量分析 安装应用案例 影响组件功率衰减的外部因素： 3 高可靠性 环境因子 光(UV) 酸碱盐雾水汽 风沙 普通组件 (背板：有机复合材料) 双玻组件 (背板：强化玻璃) 高分子背板易黄变 酸碱盐雾水汽可以破坏背板，且穿透背板腐蚀太阳电池（透水率：1~3g/m2/day） 背板易被磨损 玻璃不会黄变 玻璃本身不会被腐蚀，酸碱盐雾水汽不能穿透玻璃破坏太阳电池（接近零透水率） 玻璃硬度高，不易磨损 Duomax-双玻组件 适用于各种严苛环境，高可靠性、高发电量的新型组件 　 传统组件 (Trina PC05A) 双玻组件 （Trina PEG5） 前板材料 3.2mm钢化玻璃 2.5mm钢化玻璃 后板材料 TPT, KPE or PET 2.5mm钢化玻璃 边框 35mm铝边框 无 封装材料 EVA EVA 功率(Wp) 250~265 250~265 外形尺寸（mm） 1650*992*35 1658*992*6 组件重量KG/m2 11.4 14.3 11.9（2+2mm） 背板 玻璃 玻璃 高可靠、高发电量 PEG5 Product Application PEG14 PEG40 农业光伏 居民屋顶 渔光互补 双玻组件适用于各种应用环境 PEG5(C) 6 湿度/水汽 双玻组件的超强抗PID性 传统背板组件解决方案 EVA和电池防止钠离子迁徙 采用高可靠低透水率的材料 有效降低PID影响 双玻背板组件解决方案 无边框设计不会产生负偏压，无需接地 玻璃替代背板透水率几乎为零 从根本上杜绝PID现象产生 传统边框组件应用在大中型光伏电站发电时，逆变器没有做接地保护，导致组件产生负偏压，特别是在潮湿环境下，组件又可能形成漏电通路，使玻璃种的钠离子迁徙而影响组件输出功率，造成大面积功率损失 什么是PID 产生PID的关键因素 双玻组件从根本上解决了组件的PID问题 材料电阻率 温度 背景：在砂尘较大的地区，如果使用普通组件，其背板的最外层耐UV层会受到磨损，影响外观及性能，因此，将双玻和普通组件进行耐磨损的相关实验验证。 耐摩擦测试 类型 外观 浮法玻璃（air） 无明显差异 背板 CPE 涂层有磨损 背板 KPE K层有磨损 背板测试后外观： 其他测试 毛毡摩擦损伤性是比较轻微的，会继续安排落砂试验、砂尘测试，模拟实际沙漠地区的环境测试。 设备：Taber 5900 摩擦材质：毛毡 砝码重量：4.5N 往返次数：250(摩擦500次) 背玻璃 VS 传统背板 双玻组件良好的耐候性 8 透水性 玻璃透水率=0，防止EVA老化 产生蜗牛纹、黑线现象的概率更小 背板类型 透水率（g/m2day） CPC CPE KPF TPT KPE 其它 玻璃 优良的=0.92~2.0； 差的=2.0~4.0 0 9 双玻组件良好的耐候性 散热性 玻璃拥有更高的导热系数 虽然厚度比背板厚，但整体热阻仍然略低 材料 导热系数(W/m?K) 厚度(mm) 热阻R(m2·K/W) 传统组件 背板 0.14 0.3 0.0021 玻璃 1.04 3.2 0.0031 双玻组件 前玻璃 1.04 2.5 0.0024 后玻璃 1.04 2.5 0.0024 理论上，双玻组件散热性能略优于传统组件 双玻组件良好的耐候性 10 无边框 不会产生负电压，避免PID现象 不易积灰积雪，易清洗管理，减少运维费用 优良的载荷和抗EL性能 11 三明治结构：保证电池片在生产，运输，安装过程中，几乎无隐裂 双玻组件：电池片在中间层，无应力 普通组件：电池片偏离中间层 优良的载荷和抗EL性能 模拟地基沉降 薄膜组件 普通组件 双玻组件 沉降位移 60mm 破裂 150mm ，外观正常 14天 EL对比 12 载荷时候变形量均匀： 采用天合的Clamp，5400Pa时最大形变，双玻组件降低了40% FA模拟计算结果 实际测试结果 优良的载荷和抗EL性能 13 2.3 优良的载荷和抗EL性能 14 2.3.7 载荷能力： 静态载荷：正面5400Pa，背面：3600Pa 相当于~2m的雪载和140km/h风速 动态载荷： 1000 times （+1000Pa,-1000Pa）, 1 to 3 cycles per minute 0%隐裂产生 测试前 测试后 15 Fire test UL790 最高等级Class A 火焰蔓延测试：使用标准火焰从组件侧面燃烧，以组件火焰蔓延的不同长度及燃烧时间判定其防火