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裁断 宿州工业学校 王迎娣 裁断 1、裁断步骤 2、裁断方法 3、裁断工具 4、机器裁断作业 5、手工裁断作业 6、注意事项 裁断步骤、方法、设备 1、裁断步骤 手工裁断步骤 熟悉样板结构─→领料─→配料─→标记伤残─→套划─→编号─→裁断─→分号验收 机器裁断 检查刀模─→调试裁断机─→裁刀冲程的调节─→裁断─→分号验收 裁断步骤、方法、设备 2、裁断方法与所用的工具和设备 裁断方法： 手工裁断 机械裁断 计算机控制自动工具裁断 手工裁断工具 水银笔 剪刀 三角刀 垫板 机器裁断所用的工具和设备 机器裁断工具 裁断刀模 刀模参数 刀模一般有三种标准高度： 19mm； 32mm； 50mm。 刀模的三种标准厚度： 2mm； 2.5mm； 2.8mm。 刀模记号 刀模记号：尖角形 1个尖角 代表21或31码 2个尖角 代表22或32码 3个尖角 代表13或23码 4个尖角 代表14或24码 无齿形 代表15或25码 刀模记号：半圆形 1个半圆形 代表16码或26码 2个半圆形 代表17码或27码 3个半圆形 代表18码或28码 4个半圆形 代表19码或29码 无齿形 代表20码或30码 1个半方形 代表半码 刀模记号：底件刀模 内底标记部位在离前尖30mm处； 带底舌的外底标记部位在底舌内侧； 整只外底不做标记，只是印号； 半内底的标记部位在平截头处； 鞋垫、衬垫的标记部位在后跟部内侧的踵心部位。 裁断机 裁断机调试 运转部位加油； 通电空转1——2min，观察是否运转正常； 放置裁断垫板； 放置刀模； 调节上压板位置，试裁时，以刀模口压进垫板0.5——1mm为适宜。 垫板选择 裁断垫板根据硬度高、中、低的不同，分别制成红色、绿色和白色三种颜色； 红色垫板适用于PU革、面革、海绵、橡胶和布料的裁断； 绿色垫板适用于牛津布、箱包革、底革、纸、纸板和丝质材料的裁断； 白色垫板适用于纺织品、毡、布、PVC、橡塑合成材料和热熔型主跟、内包头的裁断。 机器裁断作业1 将材料平铺于垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上； 左手将上压板拉到刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手即离开刀模； 按动电钮，使上压板下降，完成部件的裁断动作； 将上压板推回到原位置，右手取出刀模，并从刀模中取出裁断好的部件； 重复上述操作，完成其他部件的裁断。 机器裁断作业2 完成上述操作后，对裁断完成的产品进行分号验收： 根据粒面粗细、色泽、绒毛等外观指标，将裁断好的部件左右配套成双，按照货号分类； 按照尺码大小分档； 清点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验； 检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质量三个指标。 机器裁断作业3 检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质量三个指标； 鞋底部件中，外底和鞋跟面皮的的外观质量要求最高，内底及沿条的外观质量要求仅次于鞋跟面皮。 手工裁断作业1 熟悉样板结构 皮鞋款式千变万化，部件形状多种多样，套划之前，应仔细研究样板，熟悉主要部件，寻找最佳套划方法； 领料 根据任务通知单领取材料 配料 根据材料特点进行搭配和分档，以便套划。 手工裁断作业2 标记伤残 将粒面、肉面、绒毛以及毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、划粉笔、划粉片等标记出来； 肉面的伤残在粒面的对应部位标记出来； 伤残标记面积注意力求准确。 手工裁断作业3 套划 皮革粒面向上，平铺于工作台面，下料样板摆在面革上，按照套划原则和合理利用伤残原则，确定下裁方案； 左手按压样板，右手沿样板边沿画出清晰线条。 手工裁断作业4 编号 手工裁断时，一张皮上有时会同时套划几种尺码的帮部件，而且各种帮部件的数量可能不一致，为防止发生差错，要在每一配双的部件上标明尺码及货号； 编号位置应在部件的隐蔽处，以不影响产品外观为原则； 编号字迹要求端正、清晰，一目了然。 手工裁断作业5 裁断 裁断时，沿着线迹的外缘进行，保留套划线迹； 若相邻部件边缘重叠，应对正线迹居中裁断； 若相邻部件局部重叠，应保持主要部件的完整性。 分号验收 同机器裁断 其他工具和设备 计算机控制自动刀模裁断设备 激光裁断机 高压水束切割机 电脑裁断机 注意事项 天然皮革 ①使用水银笔标记 ②成品牛皮 一双鞋的相同部件放在同一个部位或相邻近的部位 ③成品猪、羊皮 一双鞋的部件沿背脊线对称下裁 ④划裁羊皮面革 可横向S1平方米时, 但贴衬布S0.6平方米,则纵向对称 ⑤裁底革时, 刀模与前一刀模应留一定间隙 注意事项 合成材料 多层下裁 注意:放大刀模间的空隙 织物 与绒品合成革相同 毛毡 最多4层下裁(裁断机) 电剪:6～8层 毛皮 使用割皮刀,剪刀只