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基于PLC和PC的DCS系统的应用 　　【摘要】随着科学技术的不断发展，计算机的应用也越来越广泛，PLC系统发展也越来越快。PLC是由早期继电器逻辑控制系统与微机计算机技术相结合而发展起来的，它是以微处理器为主的一种工业控制仪表，它融计算机技术、控制技术和通信技术于一体，集顺序控制、过程控制和数据处理于一身，可靠性高、功能强大、控制灵活、操作维护简单。由于二十一世纪科学技术的不断发展，PLC技术也不断得到完善，广泛的运用在各个行业中。本文基于PLC和PC的DCS系统的应用，对其特点、控制模式进行了分析，对我国PLC的完善、发展具有参考意义。 　　【关键词】PLC；DCS应用系统；PC 　　前言 　　在我国的工业化进程中，对于过程的控制一般来说都是使用分散控制的类型，而对于操作、管理、监督则大多以集中管理的方法。随着社会经济的发展我国的工业化规模也不断扩大，对于工业化的各种控制方式的选择变得越来越困难。本文分析了PLC和PC的DCS（分布式控制系统）应用，阐述了PLC和DCS之间各自的优势，以及DCS的发展前景。以期为中国工业生产的分布控制系统的完善做出自己贡献。 　　一、DCS于常规的集中式控制系统相比较的特点 　　1.实现了分散控制。它使得系统控制危险性分散、可靠性高、投资减小、维护方便。2.实现集中监视、操作和管理。使得管理与现场分离，管理更能综合化和系统化，3.采用网络通信技术，这是DCS的关键技术，它使得控制与管理都具实时性，并解决系统的扩充与升级问题。 　　二、PLC与DCS比较 　　在实际的过程中我们可以把PLC和DCS由强到弱分为10个不同的等级，具体划分见表1： 　　在工业化早期，PLC大多以数据量的顺序来进行控制。但是由于PLC功能的不断增加，PLC的可控范围越来越大，PLC在工业中的应用也越来越广泛。但是由于PLC具有一些特点比如大型笨重、复杂等，导致使用比较困难，出现故障难以修理的困境。 　　DCS系统是通过模拟的仪表控制系统而发展而来的，在工业化初级的时候DCS大多以单回路为主，之后由于科学技术的发展DCS大多以顺序控制为主。DCS设计是为了集中管理、分散控制整个系统，其对于控制系统的影响十分大。相对于PLC，DCS的价格很高。 　　三、基于PLC的DCS的混合式控制系统结构 　　图一所示的就是混合式的控制系统运行方式。该系统主要包括系统网络、检测器、操作人员站、中间设备等。本文主要从系统网络和操作人员工作站对其进行分析。 　　1.系统网络 　　对于DCS系统来说，系统网络是整个系统的基础，决定着整个系统的实用性和安全性。 　　根据图1所示：DCS总共分为操作管理级和过程控制级两个等级。在操作管理级中我们一般都采用的是集中控制，操作管理级的各项设备――操作员工作站及中央服务器由N1网连接。N1网是一局域网（LAN），对它的要求是能以较高的速率传输大量数据，可选用Ethernet（以太网）或ARCNET。Ethernet采用载波侦听/多路访问协议，具有10Mbps及100Mbps的通讯速度，但它不具备实时性；ARCNET采用令牌传输协议，具有2.5Mbps的通讯速度，具有好的实时性。N1网的网络拓朴结构可采用星形、总线形、混合形等。总线结构的网络技术比较成熟，施工相对简单，节点的加入或退出也无需中止网络运行，是工业控制网常用的网络结构。N1网的传输介质可使用双绞线、同轴电缆或光纤。 　　2.操作员工作站 　　在DCS系统进行用户信息交换的时候就必须使用操作员工作站，其主要是为了运行操作人员提供人机界面，使操作人员及时全面地了解系统运行情况，并对生产过程进行调节和控制。随着微型计算机性能的不断提高，操作员工作站可由PC机承担，由于操作员工作站与中央服务器通过局域网相连，所以欲添加一个操作员工作站十分容易，只要在N1网上增加一个PC机并让中央服务器为新添加的操作员工作站提供客户软件即可。 　　四、混合式控制系统特点 　　1.分级分散控制，集中管理。相对于PLC系统，DCS对于信息控制的优势进行了保存，对于不同系统的功能在垂直的层面进行了两极的划分，包括：操作管理级和过程控制级。在这两个等级之间分工明确，彼此之间的工作的联系互相影响，互相之间协调运行。于此同时，分散的管理控制模式能够把多个控制器在分散后进行联网，实现信息的集中和在出现故障的时候能够及时的发现、处理解决，提高了整个系统的可靠性。 　　2.灵活性高及可扩展性强。DSC所使用的事对齐式结构的形式，使用用户可以对于设备的数量、规格等进行选择，以组成不同要求和规模的硬件组合。在整个系统中档使用分级分散的网络系统结构形式的时候，单独的增加或者卸除一个单元的配件不会影响整体的系统性能，这种性能具有十分灵活的装备