竹、木散装模板施工工艺标准71437596.docVIP

1 竹、木散装模板施工工艺标准 1．1 总 则 1．1．1适用范围 本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。 1．1．2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)。 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 1．2术 语 1．2．1散装模板 以竹、木为主要材料,在结构部位现配现支的非定型化模板。 1．2．2面板 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 1．2．3背楞 增强模板刚度的梁。 1．3施工准备 1．3．1技术准备 (1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装豳、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明。 (2)模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 (3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 1．3．2材料要求 (1)竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1．3．2参考选用。 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表1．3．2 部 位 名 称 规格(m) 备 注 面 板 防水木胶合板 防水竹胶合板 素胶合板 12,15、18 宜做防水处理 龙 骨 木方 木粱 500～100、lOO×100 背 楞 型钢、钢管等 计算确定 (2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 　(4)脱模剂：水质隔离剂。 1．3．3主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、 撬杠等。 1．3．4作业条件 (1)在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 　(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。 　(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 (4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。 1．4施工工艺 1．4．1基础模板制作安装 (1)阶梯形 独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 (2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 (4)预防措施： 1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。 2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。 3)脚手板不得搁置在模板上。 4)浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。 5)拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动。 (5)条形基础模板：侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹 出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 (6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。 (7)预防措施： 1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。 2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。 3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。 1．4．2柱模板 (1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。 (2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料