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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主 讲 ：梁 军 第 *页 三、成型零件共尊尺寸的计算（平均收缩率法）： (一)计算应考虑的因素： 1. 塑件精度的合理性： 2. 模具的加工公差δz： 3. 模具的磨损δc ： 4. 收缩率S： * 主 讲 ：梁 军 第 *页 (二)设计计算原则： 1.单向偏差： 2.其他有关规定： 1）型孔的径向尺寸： 2）型芯的径向尺寸： 3）型孔的深度： 4）型芯的深度： 5）中心距的工作尺寸： * 主 讲 ：梁 军 第 *页 （三）工作尺寸的计算方法： 1. 型孔的径向尺寸： 2. 型芯的径向尺寸： 3. 型孔的深度： 4. 型芯的深度： 5. 中心距的工作尺寸： 6. 螺纹成型零件工作尺寸的计算: 1) 螺纹成型杆的工作尺寸: 2)螺纹成型环的工作尺寸: * 主 讲 ：梁 军 第 *页 四、零件的刚度和强度的校核和计算： 当Δr＞δ允时，拼镶处溢料。 不漏料间隙δ允(mm)： PP,PA,PE 0.025～0.04 PS,ABS 0.05 PC,RPVC 0.06～0.08 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 1. 组合型圆形模套: 根据刚度： Smin＝Rmin－r 根据强度： * 主 讲 ：梁 军 第 *页 2. 组合型方形模套: 根据刚度： 强度校核： * 主 讲 ：梁 军 第 *页 3. 垫板的尺寸确定: 根据刚度： 根据强度： 设定： l＝L 减小模厚的方法： 1. 如果结构允许，尽量将垫板沿长边布置； 2. 将顶出导柱作为辅助支撑。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 五、成型零件的选材与热处理： 1. 45钢：调质处理，HB230～270， 适用：中小型、简单的型芯和型腔； 2. 要求耐磨的成型零件： * 主 讲 ：梁 军 第 *页 谢谢大家 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主 讲 ：梁 军 第 *页 二、确定原则： 1. 尽量保证制品的外观等要求； 2. 分型面应取在垂直于脱模方向上的最大轮廓位 置； 3. 确保塑件留在动模一侧； 4. 当有侧抽时，尽量选择抽拔距较短的方案； 5. 当制品某些部位有同轴度要求时，应把相应部 分设在模 具的一侧。 　 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 第三节 浇注系统的设计 一、概述： 1.浇注系统的作用： 1) 将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序 地充满型腔； 2) 在浇口冻结之前将成型压力均匀地 传到型腔的各个部位，以保证得到 质地紧密、外观清晰的制件。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 2.浇注系统的基本结构： 主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面； 分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导 各型腔或型腔的各部分； 浇 口：熔料由分流道流入型腔的通道； 冷料井(端)：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 1) 物料通过浇注系统时，压力损失要小； 2) 热损失要小； 3) 便于模具的加工、脱模及清除料把； 4) 在制品上产生的工艺缺陷要少； 5) 用料要少。 3.浇注系统的设计要求： * 主 讲 ：梁 军 第 *页 主讲:梁 军 (一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计： 二、普通浇注系统的设计： 设计要求： 1) 进口端要与喷嘴端密合，不能漏料； R=R1+1； d=d1+1 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 2) 出口端要与所在面齐平； 3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度； α=(2o～4o) 4) 工作时不能出现轴向窜动. * 主 讲 ：梁 军 第 *页 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 r=1 r2=(1～2) D(H7/m6)：由结构确定； L：由结构确定； 材料：T8A，T10A 淬火处理，HRC50 ～ 55 5)其它： R=R1+1； d=d1+1 α=(2o～4o) * 主 讲 ：梁 军 第 *页 截面积S πD2/4 πD2/8 D2/2 D2 周 长L ’ πd πD/2+D 3D 4D S/L’ 0.25D 0.153D 0.167D 0.25D 1. 设计要求: 1) 2) 3) 4) 5)同浇注系统的设计要求； 6)力求使各型腔同时充满。 2. 设计要点: 1