模具开发步骤及要点更新-1.pptVIP

機構成品圖面 確認成品圖面視圖是否有完整、正確 確認尺寸標示是否完整正確 確認幾何標註是否正確標註 確認完全明白量測手法 確認註解是否符合開發需求 確認圖面要求規格是否能夠達到 機構成品圖面 鈑金結構件設計注意要項 兩件式鐵殼開發設計要點 兩件式鐵殼開發優缺點 兩件式與三件式鐵殼開發差異 鈑金結構件設計注意要項 沖裁 沖裁的孔間距與孔邊距 螺釘、螺栓的過孔和沈頭座 折彎 折彎件的最小彎曲半徑 彎曲件的直邊高度 折彎件上的孔邊距 反折邊的設計要求 彎曲件的回彈 拉伸 成形 加強筋 孔翻邊 鈑金結構件設計注意要項 沖裁 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。 沖裁件的外形及內孔應避免尖角。 在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t爲材料壁厚） 鈑金結構件設計注意要項 沖裁 沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽 沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小於1.5t(t爲料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。 鈑金結構件設計注意要項 沖裁 沖孔優先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 沖孔優先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。 鈑金結構件設計注意要項 沖裁 沖裁的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小於材料厚度t；平行時，應不小於1.5t。 鈑金結構件設計注意要項 沖裁 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離 折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離(建議板厚在1.0mm以下，大於1.2mm板厚時，請參照P16) 鈑金結構件設計注意要項 沖裁 螺釘、螺栓的過孔和沈頭座 螺釘、螺栓過孔和沈頭座的結構尺寸按下表選取取。對於沈頭螺釘的沈頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沈孔D，應優先保證過孔d2。 鈑金結構件設計注意要項 折彎 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。 當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重； 當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會産生裂縫和折斷 彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。 SECC＼SECC＼SPCC等設計為R0，衝壓成品約可得R0.2 使用較硬質材料（指材料本身延伸率較低），應盡量加大彎曲半徑 鈑金結構件設計注意要項 折彎 彎曲件的直邊高度 一般情況下的最小直邊高度要求 彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按圖要求：h＞2t。 鈑金結構件設計注意要項 折彎 特殊要求的直邊高度 如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好後再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽後，再折彎（如下圖所示）。 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（如下圖），側面的最小高度爲：h=（2～4）t＞3mm 鈑金結構件設計注意要項 折彎 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔後折彎，孔的位置應處於彎曲變形區外，避免彎曲時孔會産生變形。孔壁至彎邊的距離見圖下表。 鈑金結構件設計注意要項 折彎 局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，爲了防止尖角處應力集中産生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（下圖a)，或開工藝槽（下圖b)，或沖工藝孔（下圖c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。 鈑金結構件設計注意要項 折彎 當孔位於折彎變形區內，所採取的切口形式 當孔在折彎變形區內時，採用的切口形式示例 鈑金結構件設計注意要項 折彎 帶斜邊的折彎邊應避開變形區 鈑金結構件設計注意要項 折彎 反折邊的設計要求 反折邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥3.5t+R。 其中t爲材料壁厚，R爲反折邊前道工序（如下圖所示）的最小內折彎半徑。 鈑金結構件設計注意要項 折彎 設計時添加的工藝定位孔 爲保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而産生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔爲定位基準，以減少累計誤差，保證産品質量。 鈑金結構件設計注意要項 折彎 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性 如上圖所示所示， a）先沖孔後折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎後加工孔，加工麻煩。 鈑金結構件設計注意要項 折彎 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 從設計