疲劳分析报告.doc

1 概述 ***是用来完成***分离的设备，常常需要通过变温或变压来改变吸附剂的吸附容量，从而完成吸附与解吸。***是在交变载荷作用下工作的，除强度分析外，还需进一步进行疲劳分析。 图1 ***偏离示意图 ***安装后，***上封头筒体对接焊缝部位最大直线度偏差满足相关要求，要保证***顶部的直线度偏差在一定的范围之内。如图1所示。 *****************有限公司（甲方）的委托，***************研究院（乙方，以下简称****）拟对甲方生产的化工设备-***进行疲劳分析，计算***直线度对整体结构的影响，为甲方顺利安全的生产运行提供数据支持。 2 材料参数 整体结构合金钢Q345：主体材料的参数设置为，弹性模量E=2.045E5MPa，泊松比μ=0.3，材料密度为ρ=7.85E-9t/mm3 。 ***中吸附填料的质量为**t，将此质量转化到筒体和下封头的上部，则对应的筒体和下封头的密度为ρ1=***t/mm3。 考虑到腐蚀的影响，***壳体的壁厚取**mm，***内径取****mm。 疲劳特性参数如表1所示，S-N曲线如图2所示。 表1 疲劳曲线数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 循环次数（N） 10 20 50 100 200 2000 1E4 2E4 1E5 2E5 1E6 应力幅（MPa） 3999 2827 1896 1413 1069 441 262 214 138 114 86.2 图2 Q345R的S-N曲线 S-N曲线的绘制受到平均应力的影响，可以执行通过平均应力修正理论实现。Q345R是韧性材料，Goodman理论适用于韧性材料的平均应力修正理论。因此，利用Goodman理论来考虑平均应力的影响。如图3所示。 图3 平均应力修正理论曲线 3 有限元疲劳分析结果 ***的最高工作压力2.7Mpa，最低工作压力0.05Mpa。***上封头与裙座的直线度偏差在一定范围内变化，根据企业的要求，分别对直线度偏差L为*mm、**mm和**mm进行疲劳分析。 使用通用结构分析软件ANSYS Workbench Environment(AWE)13.0中的疲劳分析模块Fatigue Tool，根据***对称性，可仅对结构的二分之一进行疲劳分析。 直线度偏差L=*mm的疲劳分析结果 在交变载荷作用下，***整体的等效交变应力，即疲劳应力幅如图4（a）所示。***的最大应力幅为80.23MPa，出现在上封头与接管连接部位的颈部内侧，如图4（b）所示。 ***下封头的最大应力幅为77.091MPa，出现在下封头管口的内表面，下如图4（c）所示。 裙座的最大应力幅为16.456MPa，出现在裙座上部与下封头结合的部位，如图4（d）所示。 图（a） ***整体的应力云图 图（b） ***上封头的应力云图 图（c）***下封头的应力云图 图（d） 裙座的应力云图 图4 L= ***的整体疲劳寿命（Life）如图5所示。显示的是疲劳作用，直到失效的循环次数。由图5可知，***的整体疲劳寿命，就是S-N曲线的最大循环次数1e6。 图5 L=0mm的 直线度偏差L=***mm的分析结果 在交变载荷作用下，***整体的等效交变应力，即疲劳应力幅如图6（a）所示。***的最大应力幅为80.229MPa，出现在上封头与接管连接部位的颈部内侧，如图6（b）所示。 ***下封头的最大应力幅为77.398MPa，出现在下封头管口的内表面，下如图6（c）所示。 裙座的最大应力幅为16.468MPa，出现在裙座上部与下封头结合的部位，如图6（d）所示。 图（a） ***整体的应力云图 图（b） ***上封头的应力云图 图（c）***下封头的应力云图 图（d） 裙座的应力云图 图6 L ***的整体疲劳寿命（Life）如图7所示。显示的是疲劳作用，直到失效的循环次数。由图7可知，***的整体疲劳寿命，就是S-N曲线的最大循环次数1e6。 图7 L=12mm 直线度偏差L=**mm的分析结果 在交变载荷作用下，***整体的等效交变应力，即疲劳应力幅如图8（a）所示。***的最大应力幅为80.192MPa，出现在上封头与接管连接部位的颈部内侧，如图8（b）所示。 ***下封头的最大应力幅为77.145MPa，出现在下封头管口的内表面，下如图8（c）所示。 裙座的最大应力幅为16.483MPa，出现在裙座上部与下封头结合的部位，如图8（d）所示。 图（a） ***整体的应力云图 图（b） ***上封头的应力云图 图（c）***下封头的应力云图 图（d） 裙座的应力云图 图8 L ***的整体疲劳寿命（Life）如图9所示。显示的是疲劳作用，直到失效的循环次数。由图9可知，***的整体疲劳寿命，