系统概述.ppt

14.3.4 聚合釜温压仪表控制系统 1 系统概述 2 总体方案 3 硬件设计 4 软件设计 1 系统概述 1）工艺流程——当反应物流入聚合釜中，开始发生化学反应并产生气体，排出口引到气相色谱仪进行在线检测气体的成分和含量。釜内的反应物介质为酸性腐蚀性气体，且产生很高的压力。 2）测控要求——温度常态200oC±5oC，压力最高10Mpa。要求计算机显示屏上能实时显示、记录4个釜中的4点温度与压力的数据变化，而且显示记录参数的时间周期可以在秒、分、时之间任意调整。电加热器的功率为1000W、220VAC。 2 总体方案 该例采用底层测控、上层监视的上、下两层控制方案。因为整个系统只有4个温度控制回路和4个压力检测参数，且温度、压力传感器的输出信号均是模拟量信号，所以底层测控装置采用智能型数字仪表，同时通过RS485现场总线连接到上位机，以实现计算机的数据采集、信号处理、数据列表、操作显示，以及人机对话等多个任务。 3 硬件设计 1）工艺控制流程图设计 （1）温度传感器 ——WREK-191E型铠装热电偶，规格Φ1.5×100×3000mm。 （2）压力传感器 ——离子束薄膜压力传感器，型号TQ-551，量程0~16MPa，工作电压24V，输出电流4~20mA，精度为0.1 ，适应于-40~+400℃的温度环境，而且具有高稳定性、抗震动冲击、耐腐蚀的全不锈钢结构。 3）温度显示控制仪选型 选用4台厦门宇光电子公司的AI人工智能工业调节器/温度控制器，型号为AI—708/A/G/S。 4）压力巡回检测仪表选型 选用厦门宇光电子公司的AI系列仪表，型号为AI—704M/A/J5/J5/S4 。 5）测控系统及仪表盘设计 4 软件设计 ——采用亚控公司的组态王软件进行编程 。 14.3.5 基于PLC与IPC的锅炉 综合控制系统 1 系统概述 2 总体方案 3 硬件构成 4 控制策略 5 PLC软件设计 6 操作站软件设计 1 系统概述 锅炉房配备2台10t/h热水锅炉、1台20t/h热水锅炉和1台6t/h蒸汽锅炉，均为链条炉。其中蒸汽锅炉用于为浴池、食堂、中央空调等提供蒸汽，必要时增加汽水换热装置用于补充供热。3台热水锅炉用于全院教学区、宿舍区和家属区的供暖。在设计中将全部供暖面积按地势及所处地理位置划分成5个独立的供热区域，分别为高区教学区、低区教学区、高区生活区、低区生活区和综合实验区，每个区域设置一个换热站，配两台板式水-水换热器实现各个区域的独立供热。这样，3台热水锅炉作为供热系统的一次网循环，5个换热站作为二次循环，实现整个校园的供热任务。4台锅炉的鼓风、引风以及一次、二次网循环泵均采用变频调速器进行控制。 计算机控制系统的任务是实现1台蒸汽锅炉、3台热水锅炉和5个换热站的监视和控制，具体如下。 （1）蒸汽锅炉的控制回路包括：汽包水位控制、蒸汽压力控制、鼓风控制、炉膛负压控制。 （2）热水锅炉的控制回路包括：出水温度控制、鼓风（控制、炉膛负压控制。 （3）一次循环系统的控制回路包括：循环压力控制、补水压力控制。 （4）二次换热站的控制回路包括：循环压力（控制、二次网出水温度控制、补水压力控制。 其中，蒸汽锅炉测量点有汽包水位等20个、热水锅炉测量点19个、换热站及公共部分测量点40个。 2 总体方案 3 硬件构成 1）操作站——选用研华公司生产的Pentium 4工控机，并配置10/100MHz以太网卡和支持Profibus、MPI、PPI等总线方式的5611通讯卡。 2）现场控制站 （1）1#控制站。即PLC1控制1#、2#和3#热水锅炉 。 （2）2#控制站。即PLC2负责4#蒸汽锅炉、公共部分和五个换热站的控制与监测任务 。 （3）操作台与仪表。操作台上安装有计算机、显示仪表、手操器及变频器的启动停止按钮等。 4 控制策略 1）数据采集与处理 ——PLC负责，采集并进行数字滤波、量纲标度变换、热电阻、热电偶的线性化等处理工作。 2）汽包水位控制——采用串级加前馈构成的三冲量控制策略 。 3）蒸汽压力控制——采用智能PID算法控制汽压回路，引入蒸汽流量做为前馈量以快速消除负荷扰动 。 4）锅炉鼓风控制 ——自动寻优算法 。 5）炉膛负压控制——取鼓风量作为负压控制回路的前馈量消除扰动。 6）出水温度控制 ——锅炉出水温度的设定曲线是一条与室外温度和昼夜时间都相关的函数。 7）安全保护——根据故障的级别，自动进行不同级别的保护动作，直至停炉 。 5 PLC软件设计 6 操作站软件设计 系统画面包括锅炉系统流程图、分系统流程图、换热站流程图等，可以形象动态地显示整个锅