各车间工序废次品考核办法.docVIP

冷压车间工序废次品考核办法 [生产]3.4 车间调度负责对生产任务的统计考核；调度和统计负责对丢失产品的考核。 4 考核办法 4.1 压制工序 4.1.1正常情况下小锯片每人每月生产量不低于15000片(按每月25天计,每天不少于600片)，其它产品按工时定额折合成小锯片计算，连续三个月，或一年内累计五个月完不成任务的操作者，车间可随时交人资部处理。 4.1.2 压制工序废品率为0.6％，超过的部分考核0.2元/片。烧结工序发现的原废品直接记入压制工序考核。｛废品率＝[废品数量/（合格品+废品数）]%｝ 4.1.3 烧结工序出现的因压制工序刮料不匀造成的收缩不良、强度不均、硬度不均、杂质，直接考核压制工序操作者，次品考核0.5元/片，废品考核1.0元/片。 4.1.4 压制工序摔废的按压废处理，直接记入废品率。 4.1.5 称料工的考核比例同占压机工工资的比例。 4.1.6 轻微(含)以上批量不合格按《质量体系管理考核办法》执行,发生后立即考核，如是在烧结工序发现从重考核。考核过的废次品不再在系统中录责任人。 4.1.7 废、次品率按月度考核。 4.1.8 废、次品的数量按质量模块录入为准。 4.1.9 新产品试制或粉料出现问题等特殊情况下，由技术组确认后废品可不计入操作者的废品率。 4.2 烧结工序 4.2.1 清扫废品率连续炉为0.2％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为0.5％，超出部分考核烧结工0.2元/片。摔废锯片不能录入系统的,考核摔废的责任人,直接按损失考核20～50元，能录入系统的直接按废品率考核。 4.2.2 返烧率连续炉为0.8％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为8％，超出部分考核0.2元/片。 4.2.3 烧结废品率冷压连续炉为0.2％，热压连续炉为0.6％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为 2％,超出部分考核1元/片。 4.2.4 烧结次品率冷压连续炉为0.3％，热压连续炉为0.8％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为 2％，超出部分考核0.5元/片。 4.2.5 丢失锯片按普通φ105锯片为基数考核5元/片。 4.2.6 批量不合格按《质量体系管理考核办法》执行。 4.2.7 扫废品责任比例：烧结工:压机工为1:1，如果明显是压机工责任的烧结操作者找烧结质检员确认后由烧结质检员在“烧结派工单”上原废一栏注明压机工的责任，如不能明显判定的按责任比例分配。准备组的扫废另行考核。 4.2.8 废、次品率的考核按月度计算。废品率＝（废品数/烧结总数）%；次品率=（次品数/烧结总数）%；返烧率=（返烧数/烧结总数）%。 4.2.9 废、次品、返烧等数据依质检员填写的“烧结派工单”为准，如果烧结炉操作者不按跟踪卡出舟、入舟，质检员分不出责任人时记烧结工序责任,入舟不清的记入炉操作者责任,入炉分清,出炉没分清的记出炉操作者责任。 4.2.10 如果不是操作者原因造成的废、次品、返工品，由技术组长、主任签字后，按亚合格录入。数量在偶然不合格范围内不再签字。 4.2.11 锯片欠烧或者过烧 a) 冷压连续炉：如果欠烧或过烧发生在操作者接班两个小时（钻头2.5小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；发生在接班两个小时之后（钻头2.5小时），记本班操作者。 b) 热压连续炉：如果欠烧或过烧发生在操作者接班5个小时（9#和12#炉4.5小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；发生在接班5个小时（9#和12#炉4.5小时）后，记本班操作者。 4.2.12如果在后工序发现的不合格品，加倍考核。 4.3 以上考核均以普通φ105锯片为基数。 5 相关文件 5.1 质量体系管理考核办法 博深字[2006]第20号 6 质量记录 序号 质量记录名称 质量记录编号 主控部门 保存期 备注 6.1 冷压车间压制派工单 BS/SC-30a 冷压 三个月 6.2 锯片压制统计票 BS/SC-23b 冷压 三个月 6.3 产品跟踪卡 BS/SC-20 生产部 随产品流转 6.4 冷压烧结派工单 BS/SC-60b 生产部 三个月 冷压车间 2009年11月15日 附加说明： 本办法由博深工具股份有限公司冷压车间归口。 本办法主要起草人：王咏梅。 本办法2006年10月首次发布； 本办法2008年10月第1次修订； 本办法2009年11月第2次修订；2009年11月15日实施。 本办法所代替并废止的历次版本发布情况为： [生产][生产] 热压车间废次品考核办法 [生产]34.2a-2006