第8章冲压模具设计.ppt

第8章 冲压模具设计 8.1 典型模具结构及其组合 1.典型模具的结构组成 各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异。但如图8-1所示,根据其作用,典型冲压模具由如下五部分组成。(1)工作零件 直接使被加工材料变形、分离的模具零件，如凸模、凹模、凸凹模等。  (3)压料、卸料与顶料零件 将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行的零件称为卸料与顶料零件。如冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀等；防止毛坯发生失稳起皱或保证制件平整的零件称为压料零件,如拉深模中的压边圈等。 (2)复合模 如图8-2和图8-3所示,在压机一次行程内，在同一工位完成两道以上工序的模具。(3)级进模 如图8-4所示,在压机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具,也称连续模。 (3)不同类型模具的优缺点比较1)单工序模、级进模和复合模的比较 单工序模、级进模和复合模的优缺点比较见表8-1 。 1. 复合模的典型结构 图8-5为拉深翻边复合模。毛坯为一带浅法兰边的拉深件，底部已冲一孔。工作时利用毛坯的浅拉深部位形状定位，不采用定位销和挡料销。在压力机一次行程中实现毛坯法兰外部拉深和内部翻边。 图8-6为正装复合模。凹模2被螺钉紧固后，凸模5通过凸模固定板3亦被紧固，这样凸模与凹模有较好的同轴度。靠弹性卸料板6卸料，冲孔废料由推杆9推出。 如图8