储存作业十指标.docx

2.储存作业十指标作业别评估要素指　标　项　目储存作业设施空间利 用度·储区面积率 ·可供保管面积率·储位容积使用率·单位面积保管量·平均每品项所占储位数 存货效益·库存周转率 ·库存掌握程度·季节品比率(留在配送作业与外车比率一起讨论) 花费·存货管理费率呆废料情况·呆废料率储 区 面 积 率应用目的　衡量厂房空间的利用率是否恰当。计算说明　储区面积率 =储区面积 物流中心建物面积 指标意义储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率，可使整体作业更顺畅。　状况陈述此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。改善对策物流中心面积去除停车码头外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占物流中心建物的 30-50%，储区面积则应占 50-70%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个物流中心的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动作，对整个营运作业将更有帮助。 可 供 保 管 面 积 率 应用目的　判断储区内通道规划是否合理。计算说明　可供保管面积率 =可保管面积 储区面积指标意义　　可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点；(1) 流量经济性(2)空间经济性(3) 设计顺序(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在(5) 通道宽度的决定。而根据这五点，图29为通道空间相对整厂空间的较佳比率关系图。 状况陈述一般不同储区布置形式有不同通道空间比例，如图29所示。与图29比较，若公司可保管面积率太低，表示通道空间的掌握未达空间利用率，则通道可能稍宽或稍多。改善对策改善布置，可设法移动料架位置来调整通道宽度，将通道改成必要之最小限度( 通道宽度主要配合堆高机的运作设计，若宽容度太大，亦会造成空间上的浪费 )，以增加料架摆放量，或将多馀空间移作他作业使用。图29 通道空间相对整厂空间比率(针对50×200ft及100×100ft之区)□ 储 位 容 积 使 用 率□ 单 位 面 积 保 管 量应用目的用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。计算说明　储位容积使用率 =存货总体积 储位总容积 　单位面积保管量 =平均库存量 可保管面积 状况陈述1　　储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：(1)由於每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小，以至储位剩馀太多。改善对策　(1)若由於货品重量重而无法储满一储位，则必　调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。例如：在地板平置堆叠上，虑到货品可堆叠高度，若多属重物，则可堆放的高度不可能太高，在三度空间的利用率上将造成浪费，因而在此情况下，若能以栈板料架等大型料架作为储存的工具，则较能发挥空间利用率，充份利用高度。(2)若原因出在存货量较少，且非季节性的问题，则应尽量将货品集中存放，以免造成过多搬运移动时间。而剩馀空间可供其他作业使用或方便将来扩充配销新产品之用。状况陈述2储位容积使用率低但单位面积保管量狻高，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至於每一储位实№使用的容积空间并不高。 改善对策(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积：降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效益达到最高。状况陈述3储位容积使用率高但单位面积保管量却低，此状况有两种可能：(1)在库品体积较大。(2)若非货品体积较大，则表示如今所使用的料架高度较低，储区的高度可能未有效利用，以至於虽料架上储位容积已充份使用，但每单位面积的货品储存量仍偏低。改善对策(1)若因货品体积大而使得花费在搬运移动的作业时间多，则应考虑(a) 改善搬运方法。 (b) 改善搬运制度，并配合作业流程管理、工作管理，以提高综合性效率的效果。如此才能以最短的时间完成搬运，减少作业工时。(2)若由於如今储区实№使用高度不高，则应增加储区料架高度，进而可增加储位数量、容积，以三度空间利用率的提升来减少储区的规划面积，缩短搬运距离。评估流程?平 均 每 品 项 所 占 储 位 数应用目的由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。计算说明　平均每品项所占储位数 =料架储位数 总品项数 指标意义平均每品项所占储位数若能规划在0.5