普通树脂整理.doc

树脂整理 棉、丝、毛等天然纤维具有稀释性好、穿着舒适等特点一直是人们服用消费的主要纤维产品。但是天然纤维有易缩水、起皱、洗涤后易产生皱折等缺陷，无法满足人们对服装面料美观舒适、保养方便等越来越高的要求。传统树脂整理主要是免烫整理又称耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状及已整理等。如今树脂整理技术还用于服装整理的定褶、固色、成衣染色等方面。树脂整理除用于棉织物、粘胶纤维织物外，还用于涤棉、涤粘等混纺织物的整理以提高织物防皱防缩性能。目前树脂整理产品可用于制作衬衫、裤料、运动衫、工作服、床单、窗帘和台布等。 树脂整理工艺根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态不膨化状态、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。 干态交联工艺 此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。其主要工艺条件为：pH：4.5—8，140—160℃，焙烘2—5min。整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。其工艺流程如下：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。 含潮交联工艺 交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%—8%，粘纤织物9%—15%)，pH：1—2，放冷后打卷堆放6—18h，然后水洗、中和、洗净。此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。由于使用了强酸性催化，所以对于不耐酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。 湿态支联工艺 织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反应1—2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再缓缓转动16—24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。 目前树脂整理工艺多采用干态交联工艺，此工艺虽然断裂强力、撕破强力、耐磨度下降较多，但工艺连续、快速，工艺易控制，重现性好，是后两种工艺达不到的。 织物整理常用树脂 织物树脂整理所应用的树脂都是先制成树脂初缩体，也就是树脂用单体经过初步缩聚而成的低分子化合物。由于常用树脂整理属于内施型整理，即树脂初缩体掺入纤维内部与纤维素大分子发生化学结合，因此初缩体分子量不能太大，否则不易透入纤维内部而形成表面树脂，达不到整理要求。初缩体分子应具有两个或两个以上能与纤维素羟基作用的官能团，并具有水溶性，此外本身还应有一定稳定性，无毒、无臭，对人体皮肤无剌激作用等。 用于织物整理的树脂有几大类但仍以N-羟甲基酰胺类化合物使用最多。现将常用树脂初缩体简述于下。 尿醛树脂(UF树脂)是应用较早的树脂之一。粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后，织物手感丰满，缩水率降低，干湿强力显著增加，抗皱性提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的，原料来源广，配制方便，成本低，但不能用于棉织物，因为棉织物用尿醛树脂整理后，强力下降太多，而且耐洗性差，易泛黄，游离甲醛量高等，故而不适用。尿醛树脂稳定性差，放置后能逐渐自身聚合，最后成为难溶或不溶性物质而失去应用性能。但若将尿醛树脂初缩体在酸性介质中与甲醇作用，即成为醚化尿醛树脂初缩体，稳定性大增，能较长时间放置而不变质。 三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)MF树脂初缩体性质接近UF树脂。由于MF树脂分子量较大，耐洗性比UF树脂好，可用于棉织物整理，不但能获得较好的防缩防皱性能，强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织物有泛黄现象，故不能用于漂白织物的树脂整理。将MF树脂初缩体用甲醇醚化后，也可提高其稳定性。 二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂，性能比UF及MF树脂优良，整理后织物耐洗性好，不易水解，树脂初缩体本身反应性较低，放置时不易生成高分子缩合物，可较长时间贮存，只在使用条件下才与纤维化合，气味小，对直接染料和活性染料的日晒牢度影响较小，应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合适，但耐氯性能较差。 以上三种树脂为国内常用树脂整理剂，其中UF树脂只适用粘胶纤维及其混纺织物，而且游离甲醛含量高，操作时环境污染大，MF树脂能用于棉，使整理织物具有丰满的身骨和硬挺风格，但它也有类似UF树脂的缺点，2D树脂虽然性能好，适用性广，但价格高，而且属于交联型树脂，对改善涤粘中长织物仿毛风格的效果不理想。近年来我国自行研制的KB树脂(用乙醇为醚化剂的醚化脲醛、醚化氰醛、醚化乌龙)，可用国产原料合成，成本较低，已用于涤/粘