仓储管理培训。三天课程，奥曼克公司提供。课程详细讲解仓储与各.docVIP

三天课程　详细讲解仓储与各部门之间的协作，如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化；物料管理与库存控制；物料入库控制；货物储存与养护技术；出库业务控制；企业物料配送；仓储安全管理；仓储管理业绩评估等方面。 参加人员： 采购、物流、仓储实施和相关负责人员 培训教材： 每位参加人员将获得一套奥曼克公司培训手册。 课 程 内 容 企业仓储与物流的关系 企业物流的概念 如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用 仓储与跨部门协作 小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果 跨部门协调性差的原因分析 仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 仓储业务流程及其优化 MRP、ERP对仓储业务操作的要求 物料管理 物料管理精髓与职责 物料管理运作 物料需求计划 常备性物料/专用性物料计划制定 MRP系统的运作程序原理（案例分析） 现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 如何进行库存控制 不同需求特征的物料进货批量控制方法 物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料库存控制方法） 降低库存的有效途径（案例分析） 寄售库存VMI库存管理 VMI库存管理的概念及实施条件 VMI的运作方式（案例分析） 呆料与帐外物资管理 呆料形成的原因 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（案例分析） 帐外物资管理的处理方法 备品备件管理 企业在备品备件管理中普遍存在的难题 备品备件采购行为的规范与操作程序 如何解决产品描述不一的问题（案例分析） 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（案例分析） 备品备件采购方式与业务流程（案例分析） 如何建立备品备件采购、验收与承付的控制关键点 物料入库普遍面临的问题及其解决途径 到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 入库业务操作不规范问题（案例分析） 供应商供货的时间、数量随意性问题 如何进行MRP系统规范操作（案例分析） 如何发挥仓储部门的把关作用（案例分析） 课 程 内 容（续） 物料接运与交接 物料接运与交接的规范操作 我国货运交接与货损货差处理的惯例 物料接运与交接常见问题与防范 物料验收入库控制 物料验收的依据与单证物料验收要求和规范（案例分析） 物料验收差错的预防与责任追溯 物料验收结果的处理与索赔程序 ERP（MRPII）系统验收入库操作规范（案例分析） 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（案例分析） 仓储货卡标识的设置方法 货物标识与ISO9001、TS16949国际质量认证要求（待验、合格/不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能（案例分析） 仓储物流规划 如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率 在ERP（MRPII）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法 物料储存管理 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率 如何根据不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位（案例分析） 仓库利用率与存货周转率的评价 库存盘点与盈亏、损耗的处理 库存盘点的目的和方法 库存盈亏的原因，预防与处理 仓库帐外料的预防与处理 仓库呆料的处理方法 货物养护技术 引起物料质量变化的原因 温湿度原理与控制 防潮、防霉与防锈的有效措施（案例分析） 出库规范操作的要求 出库的规范程序及差错的预防 退料与补料的规范操作 工废、料废定义与补料处理 退料处理 非正常领料之处理 借料产生的原因及其带来的问题 杜绝借料的有效方法（案例分析） 领料制、发料制与配送制的利弊分析 为什么物料仓储要开展配送业务 物料配送的运作程序 计划配送运作 看板配送运作（案例分析） 电子标签看板配送运作（案例分析） 物料配送方案的制定（案例分析） 配送模式创新 – JIT与VMI（案例分析） 仓储安全作业 危险品安全储存与保管 危险品操作防护与危险品泄漏的处理 仓储管理质量评审 仓储业务业绩评价指标体系 奥曼克（上海）咨询有限公司 上海市曹杨路450号绿地和创大厦2401室，邮编：200063 电话: 021-3360 8488, 3360 8468, 传真: 021-3360 8408 制造业仓储与配送 /china Course Outline: 制造业仓储与配送 1/2 Rev. 06/05