企业资源规划库存管理系统.ppt

企業資源規劃 庫存管理系統 學習目標 瞭解企業資源規劃ERP 、庫存管理模組以及庫存管理決策制訂方法 瞭解以庫存管理為核心的應用功能模組：系統架構、系統功能與作業流程、存貨管理模組與其他模組之關連性 瞭解ERP系統中最基礎之標準資料檔：物料主檔(Material Master 或Item Master) 瞭解存貨控制與補貨決策的相關管理技術，庫存管理系統的參數設定 瞭解倉儲作業各項流程與管理。 內容大綱 庫存管理導論 系統簡介 物料主檔 存貨控制與補貨決策 倉儲作業 庫存管理系統導論 系統設計應考慮之因素 系統功能 系統效益 重要詞彙解釋 庫存管理系統設計原則 庫存管理系統設計原則與應考慮之因素： 業務性質(服務業、零售業、製造業) 組織架構(全球化、多國化、區域化) 管理制度(集權化、分權化) 會計制度(成本中心制、利潤中心制) 廠房數目及產能規模(單廠、多廠) 倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉) 存貨特性(物料危險性、生命週期長短) 與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理) 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送) 庫存管理系統功能 即時處理存貨帳務 庫存異動統計及呆滯料分析管理 簡易及明確之盤點作業管理 庫存管理系統預期效益 提高帳務處理的作業效率與正確性 掌握正確即時的庫存資訊 掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況 提高盤點作業的效率 重要詞彙解釋 品項(Item或Stock Keeping Unit－SKU) 前置時間(Lead Time) 存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover) 服務水準(Service Level) 系統簡介 系統架構 系統功能與作業流程 庫存管理與其他模組之關係 系統架構 以S系統為例，共包含物料管理(Material Management－MM)、生產規劃(Production Planning－PP)、銷售與配送(Sales＆Distribution－SD)、財務(Finance－FI)、人力資源(Human Resources－HR)以及其他模組與跨應用功能(Cross-Application Functions)等。其中物料管理的應用模組（Application Module）以系統基準資料（Master Data）為中心，共包含以下六個應用功能模組： 材料需求（Material Requirement） 採購（Purchase） 庫存管理（Inventory Management） 倉儲管理（Warehouse Management） 發票確認（Invoice Verification） 物流資訊系統（Logistics Information System） 系統功能（以D系統為例） 本節將以D系統為例，說明主要作業流程，以及這些流程與其他子系統的關聯性。D系統庫存管理的主要功能與作業包含如下： 系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定 基本資料管理：基本資料建立與清單列印 日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業 憑證及清單列印：憑證及清單列印 庫存查詢作業：查詢庫存狀況 庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點 批號管理作業：採購批號及生產批號管制 借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表 管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表 定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消 存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業 物料主檔 通常物料主檔的內容，需綜合所有使用者的需求來決定，一般應包含下列數類形態之資料： 技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等) 庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等) 訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等) 成本資訊（材料、人工、製造費用等) 軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼等)物料分類與編號 物料分類與編號 品項經過適當分類編號後，在管理上具有下列功能： 易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本； 便於電腦化資料整理分析 增加存貨商品資料的正確性 提高存貨商品活動的工作效率 削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的品項 可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的 物料編號原則 簡單性 單一性 彈性 完全性 組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應機械性 存貨控制與補貨決策 ABC分析法 訂購批量 訂購次數與訂購週期 訂購時機 安全庫存 訂購批量 決定訂購批量(Lot-Size)最簡單的決策模型是1915年提出的經濟訂購量模型(Economic Order Quantity－EOQ)。經濟訂購量係指使存貨總成本最低的訂購量，而此處之存貨總成本包含： 訂購準備