库存管理系统.ppt

庫存管理系統 庫存管理 藉由生產管理計畫和ERP系統的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化及效率化。 同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標，使企業提升競爭力。 導入ＥＲＰ系統對庫存管理的影響 降低庫存水準 滿合客戶訂單需求。 庫存管理系統 存貨管理系統： 存貨編號、 ABC分類、 存貨模式； 倉儲作業系統： 收料作業、 發料作業、 呆廢料處理、 盤點作業。 存貨管理系統 1.1 存貨管理的基本概念 1.2 存貨管理及其他模組之關係 1.3 物料主檔(Item Master) 1.4 存量管制的方法 1.5 結語 1.1存貨管理的基本概念(1/2) 掌握正確的存貨狀況 存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化： 1. 組織業務性質(零售、製造) 2. 擴編、跨組織(Local/Global) 3. 會計制度(成本/利潤中心制) 4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉) 5. 存貨的特性(危險物料、成品、在製品) 6. 與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理) 7. 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單) 1.1存貨管理的基本概念(2/2) 成功的ERP存貨管理系統模組，包括： 1. 滿足預期需求， 2. 使生產需求平順， 3. 使生產-配銷系統的依賴度降低， 4. 預防缺貨， 5. 獲得周期訂購的好處， 6. 避免價格上升，或取得數量折扣上的好處， 7. 方便作業。 1.2存貨管理及其他模組之關係 以系統的角度: 物料管理系統的基石 物料主檔及貨品的分類與編號 存量管制方法中的ABC分析法、經濟訂購量與訂購時點之決定等。 例如：訂單輸入、採購、製造或供應鏈管理，多需 要導入存貨管理模組。 1.3物料主檔(Item Master) 物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標準資料檔，建立物料主檔的主要目的為：建立正確的物料基本資料管理與維護，作為其他相關模組之索引或進行資料維護之用。 物料主檔的內容 技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)， 庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)， 訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)， 成本資訊(材料、人工、製造費用等)， 軟體資訊(LLC、生產別代碼等)。 物料分類與編號 貨品經過適當分類編號的效益 易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本， 便於電腦化資料整理分析， 增加存貨商品資料的正確性， 提高存貨商品活動的工作效率， 削減存貨:因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的貨品， 可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的。 分類編號原則： 簡單性 單一性 彈性 完全性 組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應機械性 存量管制的方法 適當的存量管制，可達到： 防止商品損失及浪費， 降低超額存量，減少成本，增加可用資金， 迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免， 減少呆料之發生，避免商品之過時與跌價， 使商品出貨趨於正常與穩定。 存量管制方式 獨立需求品項 (independent demand)，即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表。 相依需求品項，當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者屬相依需求品項； 此類存貨多為最終產品或製成品在製造過程中所使用的組合零件。 獨立需求品項的管制方法 ABC分析法 訂購量之決定 訂購時機之決定 ABC分析法 約有10-30%的存貨項目 ，其價值約佔全部庫存 價值的70-80%，此類存 貨通稱為A類存貨；另 有40-60%的存貨項目， 其價值約佔全部庫存價 值的5-15%，其則被歸 為C類存貨；剩餘的存 貨則被稱為B類存貨。 ABC分析法 分析步驟 由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表， 求算每年耗用金額 = 單價 × 年預計使用量， 按存貨年耗用金額，由大至小順序排列， 計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比， 計算貨品佔全部品項的百分比， 根據累計百分比，按實際情形分類，分類等級應按事實的需要而決定， 製作ABC分析圖。 ABC分析法 相關系統參數：分類標準之設定 按企業內部實際擁有之材料品項數調整分類的分類標準。 材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等因素之考量。 ABC分類之差別管制方法 處理A類之原則: 進行嚴密的管制活動，並隨時保持完整的、精確的存貨異動資訊， 根據過去的資料，進行預測需求，以決定訂單發出的時機， 儘量縮短前置時間，且對交期嚴加控制， 使需求之