2000m3球罐安装工法课题.docVIP

2000m3球罐安装工法 中化二建集团第四安装防腐有限公司 由我公司承建的阿尔巴尼亚INTERGAZ公司LPG储运项目是目前该国最大的LPG储运项目，年中转LPG约4万吨，建设地点在阿尔巴尼亚都拉斯市开发区，是开发区内第一个启动工程。该项目的两台2000m3LPG球罐，内径为φ15700mm，材质16MnR，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为48mm（带支柱赤道带板为49mm）。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 . 球罐的技术特性如下： 设计压力 1.77Mpa 工作压力 0.5~1.48MPa 设计温度 -10~50℃ 工作温度 -7.4~50℃ 容器类别 Ⅲ类 盛装介质 LPG 主要受压材料 16MnR GB6654 主要材料供货状态 正火 腐蚀裕度 1.5m 焊缝系数 1.0 全 容 积 2026m3 充装系数 0.9 (AT 40℃) 液压试验压力 2.213Mpa 气密试验压力 1.77Mpa. 设备净重 329000kg 充满水后重量 2355000kg 由于国外施工条件限制，造成施工难度较大，特别是吊装和焊接技术要求比较高，在施工过程中经我公司技术人员的积极努力，优质高速的完成了球罐安装，经认真总结，形成了此工法。 1. 特点 1.1 由于球壳为混合式三带结构型式，赤道带板纵向弧长达9958mm，加上球壳板较厚，无损检测要求严格，因而对焊接工艺提出了较高的要求。 1.2 上极极中板连同人孔接管重达13吨，安装高度达19米，而阿国大吨位吊车较稀少，可利用的仅有25吨吊车。对吊装组对工作增加了不少困难。 1.3 由于球罐直径较大，球壳板较厚，原有的整体热处理雾化柴油设备能力略显不足，给整体热处理增加了难度。 2. 适用范围 本工法适用于同结构球罐散装法现场组焊。 3 施工工艺 3.1 球罐组对采用分带组对，整体几何尺寸调整点固焊。 3.2 球罐焊接采用手工电弧焊。 3.3焊缝清根采用碳弧气刨开槽，角向磨光机修磨成形。 3.4球罐热处理采用内部燃烧雾化柴油法。 4. 工艺流程 4.1 基础检验 4.2 零部件验收 4.3分带组装 4.4 整体点固焊 4.5球罐焊接 4.6 无损检测 4.7 整体热处理 4.8 压力试验 4.9 气密试验 4.10 喷砂防腐 5 施工程序 5.1 基础验收 5.1.1对球罐基础尺寸进行检查，其允许偏差应符合规范规定。 5.1.2基础混凝土的强度应符合设计要求，并有齐全的竣工资料。基础表面应无露筋、裂纹、气孔、麻面、机械损伤等缺陷。 5.2球罐零部件验收 5.2.1依据规范要求对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。 5.2.2球壳板不得拼接，表面不允许存在裂纹、划痕、气泡、结疤、夹杂等缺陷。 5.2.3对球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波抽查，以《压力容器无损检测》JB4730-94规定的Ⅲ级为合格，每台球罐具体抽检数量按规范规定进行，若发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷，则应100%检验。 5.2.4对球壳板厚度进行抽查，抽查数量同4.3.3条。抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，则应对球壳板逐张检查。 5.2.5球壳板的外形尺寸检查。 a 球壳板曲率检查：用弦长大于或等于2000mm的样板检查，间隙不得大于3mm。 b球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 长度方向弦长L1、L2、L3 ±2.5 任意宽度方向弦长B1、B2、B3 ±2 对角线弦长D ±3 两条对角线间的距离 5 检查示例如下： c 球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求： 坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′。 坡口钝边（P）及坡口深度（h）1.5mm。 5.2.6对制造单位提供的产品试板进行检查，其材料、钢号、厚度、坡口型式应与球壳板相同。 5.2.7球罐接管、法兰、人孔、拉杆、松紧节等应无裂纹、机械损伤、严重锈蚀、规格不符等缺陷。 5.2.8球罐支柱全长长度允许偏差为3mm，其与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。 5.3 定位块焊接和分带组装 5.3.1经验收的球壳板，划出中心线，然后焊上定位块，其焊接工艺同正式焊缝施焊，焊角高不得小于6mm，兼作起重吊耳的定位块焊角高不得小于8mm。 5.3.2在基础上放出基