湖北新冶炼钢MES自动化系统数据采集方案.docVIP

湖北新冶钢特种钢管有限公司 炼钢MES自动化系统数据采集项目 技 术 方 案 书 甲方： 乙方：中信泰富工程技术（上海）有限公司 2013年4月 1 炼钢MES数据采集方案 2 1.1 方案概述 2 1.2 MES数据采集方案系统架构图 2 1.3 多协议通讯网关的功能和用途 3 1.4 通讯网关架构 4 2 数据采集系统的方案 4 2.1 特冶区数据采集方案 4 2.2 四炼钢区数据采集方案 5 2.3 管理层数据管理 5 3 设备清单 5 1 炼钢MES数据采集方案 1.1 方案概述 为满足新冶钢产供销一体化系统需求，更好的提高炼钢厂生产和工艺管理，炼钢MES系统需要采集炼钢各工序的设备信号和能源消耗数据。 系统采用多协议 1.2 MES数据采集方案系统架构图 1.3 多协议通讯网关多协议通讯网关是适用于广泛工业现场环境的低功耗，嵌入式工业通讯网关。包含丰富的通信采集规约和转发规约库。实现现场设备，控制子系统和多个上级主站系统之间的双向信息交互。将现场设备，控制子系统进行数据和信息集中、分类和预处理，上传至多个上级主站系统，同时将主站的操作命令转发至现设备，控制子系统中。有效解决目前自动化监控，信息化分析发布等系统中包含各种采用不同通讯规约的软件系统，设备之间的数据、信息交互的问题。通讯网关采用层次化软件结构，以实时数据处理，逻辑控制和计算为核心。可以方便的进行系统应用的扩展。可作为分布式数据采集装置、多协议工业协议转换网关、通讯前置机等各种设备使用。 多协议通讯网关 ·以太网和串行协议配置 ·函数设定和监视 ·针对以太网的图形化网络诊断工具 ·过程数据访问工具 ·上载/下载网关数据，用于进一步诊断 ·简单配置，无需编程，不需要深入了解协议知识 ·通过内部数据库进行实时数据交换 ·强大的图形工具，可诊断网络、设备和过程数据 ·桌面或DIN轨安装方式可选 ·通过远程TCP/IP上/下载配置和诊断 ·支持丰富的通信规约库和IED设备库。 ·高效稳定的软件内核，高速数据交换通道，支持“多”设备转“多”系统的协议转换模式，方便不同监控系统共享相同数据 ·采用的先进的软总线结构，完美的实现了数据采集，数据转发，软逻辑控制。支持单机双通道冗余、双机冗余 ·自带嵌入式历史数据库，可以缓存数小时的历史数据 ·当与主站（上位机）通讯中断后，可以回读相关数据，保证了数据的安全性和完整性 ·灵活开发的驱动开发接口，允许用户自由新增规约，维护自有驱动，在驱动向导程序的帮助下，一般工程人员即可参与通讯规约编写。 ·安全可靠，对采集系统有保护功能，保证整个系统正常运行。 1.4 通讯网关架构 2 数据采集系统的方案 MES将全部采用网络通讯方式，向各分厂自动化子系统采集相关的数据。利用多协议网关通讯服务器，向各个单元的PLC直接读取信号，没有PLC的采用OPC方式从自动化控制单元的上位机读取信号，并将读取到的信号转发到MES系统实时数据库，以供MES系统使用。 MES系统配一套千兆级的主干网，网络系统分别在特冶分厂、四炼钢分厂、钢管分厂、二炼铁分厂各配一个中心交换机站。各个分厂子系统将每个PLC通过通讯网关接到中心交换机上。MES主干网的设计、供货和施工调试不在本方案范围之内。 根据MES系统的数据采集方案需求，需要对每个区的自动化系统进行配套改造： 首先，要将每个PLC自动化控制站都配齐通讯卡，保证自动化控制站能和主干网相连并实现网络通讯，通讯协议采用TCP/IP，采集速率100Mbps。 其次，根据自动化控制站的分部情况，进行划块，初步以电气室为单元，在每个单元内配一个网络汇聚站，将该单元内分散的控制站通过交换机连接在一起，再通过多协议网关和MES的主干网连通，以便将该单元内的控制站的信息能传输到MES主干网上的实时数据库服务器。 2.1 特冶区数据采集方案 特冶区共分18个电气室，合计36个控制站，其中3个站没PLC，4个AB的PLC控制站，29个西门子控制站。部分PLC需要增加远程站和信号模块。 数据采集系统配置如下： 每个电气室配一个多协议通讯网关，1只西门子工业交换机，PLC的控制站通过以太网接到工业交换机，再由工业交换机接到多协议网关；网关的输出接到中心交换机上。 中心交换机前配1套单流向安全网闸，以保证自动化控制层系统的网络安全 2.2 四炼钢区数据采集方案 四炼钢区共17个电气室，56个PLC控制站，其中2个ABB的PLC控制站，54个西门子的PLC控制站。 数据采集系统配置如下： 每个电气室配一个多协议通讯网关，1只西门子工业交换机，PLC的控制站通过以太网接到工业交换机，再由工业交换机接到多协议网关；网关的输出接到中心交换机上。 中心交换机前配1套单流向安全网闸，以保证自动化