第1章 数控机床简介.pptVIP

数控机床与编程 前言 机床数控技术是微电子技术、计算机技术、检测技术、自动控制技术及机械制造技术结合的典型的机电一体化高新技术。数控技术的发展为机械制造业带来一次技术革命。 数控技术属先进制造技术，是柔性制造单元（FMC)，柔性制造系统（FMS），计算机集成制造系统（CIMS)，智能制造（IM），敏捷制造（AM），虚拟制造（VM）等先进制造技术的基础。 制造业是我国加入WTO后为数不多的有竞争优势的行业之一。 数控机床是现代制造业的中心机械。 随着全球经济一体化，发达国家的制造业向我国转移的趋势正在加快，数控技术人员的需求量在不断增长。 企业急需既有数控编程知识又懂工艺及装备的数控技术人才 数控技术人才的严重匮乏，现代制造业的迅速发展，机械制造及自动化专业面临着严峻的挑战，同时也充满机遇； 培养具有丰富的理论知识，又具有实际操作能力，能够尽快适应实际工作的数控技术人才是我们共同的责任 本课程内容提要 数控机床概论 数控系统及工作原理 数控机床机械结构 数控加工与编程基础 数控机床程序编制 数控机床的使用与维护 第一节  数控技术的基本概念 数控技术，即数字控制技术（Numerical control，NC）——采用数字指令信号对机电设备进行控制的一种自动控制技术 早期数控功能是采用硬件数字电路实现的； 现代数控功能采用微型计算机实现，因此也称为计算机数字控制技术，简称计算机数控（Computer Numerical Control，CNC ） 数控技术的应用 数控技术广泛应用于机电产品或设备的控制： 数控机床（CNC Machine Tools） 三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine，CMM） 工业机器人（Industrial Robots，IR） 绘图机（Drawing Machine） 激光快速成型机（Rapid Prototyping Machine，RPM） 第二节 数控机床的工作原理 数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有使用号码或其它符号编码指令规定的程序。特点是具有重新编程的能力，也称柔性自动化机床。 输入、输出设备 数控系统 伺服系统 机床本体 第三节 数控机床的分类 3.1 按工艺用途分类 一般数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控剪板机、数控线切割机床等） 数控加工中心（镗铣加工中心、车削加工中心）——带有刀库和自动换刀装置的数控机床 3.2 按数控机床运动轨迹控制方式分类 点位控制数控机床 轮廓控制数控机床 点位控制数控机床 （Point to Point Control）  轮廓控制数控机床（连续控制数控机床） （Contouring Control）——同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。 3.3 按伺服系统控制方式分类 闭环控制的数控机床（Closed Loop Control） 特点： 直接对机床末端执行部件的实际位移进行检测与反馈，加工精度高；但结构复杂，成本高，且调试有难度，可能会使系统品质下降。 适用： 大型、重型数控机床或高精度数控机床 3.4 按数控功能水平分类 经济型数控机床（简易） 采用8位CPU； 进给速度4~15m/min； 联动轴数不超过3轴； 伺服系统多采用开环控制方式； 脉冲当量δ=0.001~0.01mm。 3.4 按数控功能水平分类 全功能数控机床（普及型） 选用16位或32位CPU； 进给速度15~24m/min； 联动轴数为3~5轴； 伺服系统采用闭环或半闭环控制方式； 脉冲当量δ=0.1~1μm。 3.4 按数控功能水平分类 高档数控机床 选用32位或64位CPU； 进给速度15~100m/min； 联动轴数为5轴以上； 伺服系统采用闭环控制方式； 脉冲当量δ≤0.1μm。 性能好，价格高。 3.5 按控制联动坐标轴数分类 二坐标：主要用于加工二维平面轮廓； 三坐标：主要用于加工三维立