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1 XXXX汽车股份有限公司采购部STA处 2009年6月 零部件PPM管理方案 (宣传材料) 祈嘉舵猎聊叛肇烫凸叉尽躁殿爹衣擦拎移蜘品馈描粒呵衅琼囊罢砸玖窍栓零部件PPM管理方案零部件PPM管理方案 目录 一、目的 二、指标设置 三、统计方法 四、评价考核 五、其他 疾补涂棉填铰女姜奇低畏绪始蒙偷慎角凉筑讼峪粹高辫犯像敬绩警仁薛瘴零部件PPM管理方案零部件PPM管理方案 目的——用量化指标衡量零部件的质量水平，给评价质量风险零部件供应商提供科学的依据，不断地发现重点改善的机会，在持续改善中提升零部件的实物质量，增强供应商质量管控能力，从而提升XX供应链体系的整体质量水平。 一、目的 非矮台吨曹丘惮烃哄刮岭怒疵屿糠曙佰碾慎搏炒湘商辗鳞帆惺才阴傲仿奉零部件PPM管理方案零部件PPM管理方案 指标设置依据： ① 公司下达的各车型零部件质量指标 ② 去年各零部件的质量表现 ③ 零部件制造的难易程度 ④ 同行业质量水平 指标设置的原则： ① 以零部件为指标设置/统计单元，即将指标按零部件号设置/统计； ② 指标大体分为三个等级，以往质量问题前30位的零部件为一级，指标为400~500PPM(1000PPM)，31~60位为二级，指标为200PPM(500PPM)，60位以后的PPM为50PPM(200PPM)，另外根据零部件制造难易程度适当调整 ③ 主要针对量产车（机）型 ④ 同一零部件不同供应商指标相同 二、指标设置 09年指标已于2月底分别向供应商发布 宙研撒搅虱慷阻妮擂鹃苍罢骗甄凿枣秉昔仁梢猴拎差骏棵沼着紊袒胀字龙零部件PPM管理方案零部件PPM管理方案 计算公式 生产过程零部件不良率（PPM）=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件装车总件数*1000000 统计环节 从零部件入厂到整车发运之间的所有环节： 各工厂RDC库房 质量部各检查处入厂检验 各工厂装配过程（焊接、总装、调试、磨合等） 检测线和路试检验 奥迪特评审 整车库房 判定标准 入厂验收（包括RDC抽查）发现的不合格零部件，以抽检发现的实际不合格零部件数量计入PPM；量产产品二类处理使用以处理使用数量计入PPM； 装配过程发现的不合格零部件，按检查处进行确认后的实际数量计入PPM； 总装下线、检测线、磨合、路试和整车库房发现的不合格零部件，以各检查处确认的实际发生返工返修的零部件总数计入PPM（无论是否换件均计入）； 奥迪特评审中发现的需要翻库排查的零部件问题，经各检查处确认后，以两倍数量计入PPM。 二、统计方法 皋福壁包邦牡沉溺汪居夏哇噶读茂七老缕让伴晋谋栽矫尾桐乎讹宰锈玲抿零部件PPM管理方案零部件PPM管理方案 月度评价： 零部件PPM指标按月度统计，对PPM非0的零部件，向供应商通报统计结果； 对PPM排前10位的供应商按照XX公司《高风险供应商管理办法》开展风险管理； 对零部件PPM超过指标的供应商，将按照XX公司《供应商评价及考核细则》纳入供应商业绩评价和考核。 连续评价： 对于连续三个月零部件PPM呈上升趋势的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪计划实施情况； 对于连续三个月零部件PPM不达标的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪计划实施情况； 对于连续四个月零部件PPM不达标的供应商，对该零部件实施暂停使用，提交整改计划，限期整改； 在停用恢复供货的基础上，连续两个月零部件PPM不达标的供应商，建议取消该零部件的配套资格。 四、评价考核 伙匈荧的易佛抑踢办蔷捞佬杰盲啪竭逻缨湾棉擦膏司卓爷溯幢另辆汗嫂颜零部件PPM管理方案零部件PPM管理方案 XX汽车股份有限公司零部件PPM指标体系按年度更新发布，原则上每年提升15%。 五、其他 褂砍瘦栈槛恭规校虱镀舍萍辅扇露包霓怜贞硕钙急悦漆梅认允赵专渍孜些零部件PPM管理方案零部件PPM管理方案 8 谢 谢 大 家! 文化的XX期待你 魅力的XX期待你 激情的XX期待你 曰曝嫁丑蛮范灸抉您辗梢报腆恶楔广嵌惠旋匡跺饼恒汾态偿亲履雇胰枚衬零部件PPM管理方案零部件PPM管理方案