预制箱梁施工方案.docVIP

预制箱梁施工方案 一、工程概况 我单位承建的首都国际机场线第五合同段高架桥共123跨，起点0#台里程为4+143.747，终点123#台里程为7+873.397，全长3729.65米。标准梁为预应力混凝土简支箱梁，采取现场设梁场预制，共有114孔228片预制箱梁。标准梁采用了20m、25m、27m、30m、32m等五种跨度，其中20米2片，25米26片，27米18片，30米142片，32米40片。区间标准梁跨以30 m为主，梁高1.8m，跨中腹板厚23cm，支点腹板厚45cm，顶板厚20cm，底板厚20cm。30m标准梁断面图如下图示。 二、工艺流程 详见附后标准梁预制施工工艺框图。 三、工期控制 根据业主合同文件要求及我单位实际情况，预应力混凝土简支箱梁从3月15日开始预制，到8月15日结束，施工总工期为153日历天，平均每日生产1.5片梁；每片梁循环周期：底模、侧模打磨刷油及支立外模6h，吊装底、腹板钢筋骨架2h，安装内模5h，绑扎顶板钢筋6h，浇注混凝土5h,养护等强张拉168h，共计8天时间，利用14个台座施工时间为228*8/14=130天，该时间小于施工控制工期，并有一定的保障系数（每月施工天数按26天计算），所以设置14个台座能够满足工期要求。 四、施工工艺 1.台座 预制厂制梁的台座分为生产台座和存梁台座，其中生产台座个，存梁台座个。生产台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2毫米。做法是在台座地基台座地基处理后，两端加Φ16钢筋网片灌注30厘米厚的C25混凝土，在混凝土上铺设5mm厚冷扎钢板。m*0.4m*1.8m扩大基础，第二层在梁两端用枕木垫。 2.模板 标准段预制箱梁的模板拆卸方便、通用性强的优点，其结构形式见图 内模均为便拆式钢模，请专业厂家根据设计尺寸专门定做，具有施工搭设快，成型好，拆模迅速，转移方便等优点标准节为5m。 外模由大块模板组成，外模架由架式模架、纵横模联杆等组成。外模沿梁长方向按一定模数分为标准节和调整节两种，标准节为5m，调整为2m。单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。3.震动器的选型与布置 附着式震动器的布置根据截面的变化而变化：跨中设两排，梁端减少1排，沿梁长方向按间隔。梁体两侧的震动器交错布置，以免震动力相互抵消。4.箱梁预制原材料技术要求 1.水泥 1.1梁体砼配制应优先采用不低于525号普通硅酸盐水泥，其技术质量标准应分别符合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。 1.2进库水泥应附有产品合格检验单，并经厂试验室按规定提交复验报告，经鉴定检验确认符合设计要求后，方可使用。 1.3不同品种和标号水泥，运输贮存不得受潮，不得混用，存贮散装水泥从出厂日期到使用日期，不得超过三个月，否则须经试验室重新确定标号，视其结果，才可确定能否使用。 2.细骨料 2.1细骨料宜用硬质洁净的河砂或天然砂，其技术要求需符合TB10210规定。 2.2河砂如有杂物必须过筛，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。 3.粗骨料 3.1粗骨料应为坚硬耐久的碎石，粗骨料的抗压强度与混凝土强度比应大于2，其它技术要求应符合TB10210的规定。 3.2加工要求： 3.2.1碎石采用锤破而成，粒径为5～25mm。 3.2.2储存碎石，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象,应定期清除，避免积累成灰。 3.3混凝土所选用骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应，混凝土中的碱含量总值控制在每立方米3Kg以内，应符合《混凝土碱含量限制标准》（CECS53：93）。 4.外加剂 4.1混凝土中掺用的外加剂为UNF-A高效减水剂符合GB8076R 规定，并经检验合格后，方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂。为改善混凝土性能可掺活性掺合料，其品种数量由试验确定，严禁掺入氯盐类。 4.2高效减水剂0.8%，其技术标准符合有关规定要求。 4.3减水剂批量进货后，要经试验室按规定项目进行复核，各项指标达标后，方可使用。 4.4减水剂存放时，要置于干燥处避免受潮后结块，造成溶解困难。 4.5由于近来砼施工工艺发展较快，通过试验及认真鉴定后可采用其它牌号外加剂。 5．拌合用水 5.1拌合用水取天然水或井水，其技术要求应符合下表的规定。 酸碱度（PH值） ＞4 氯化物（以CL 计） ＜350mg/L 硫酸盐含量（以SO 计） ＜600mg/L 硫化物含量（以SO 计） ＜100mg/L 不溶物 ＜2000mg/L 可溶物 ＜2000mg/L 5.2拌合用水需经对水质化验符合要求后，方可使用。 5.3凡能供饮用的水，不经化验，即可使用。 5.4下列水严禁使用。 5.4.1含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质或油脂、醣