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第二篇 注射成型模具设计 第七章 结构零部件设计 动模座板：使定模固定在注射机的固定工作台上的模板。 定模座板: 使动模固定在注射机的移动工作台上的模板。 (见P169,图7.5) 设计或选用标准动定模座板: 1)必须要保证它们的轮廓形状和尺寸与注射机上的动定固定 板相匹配。 2)在动定模座板上开设的安装结构。（见图7.12） 3)为保证动定模座板具有足够的刚度和强度，动定模座板的厚度：15 mm ~75 mm以上。 4)定模座板的材料：碳素结构钢或合金结构钢，经调质达 28～32 HRC(230～270 HBS) 7 . 3 动定模座板设计 (1) 动定模座板 轮桃丰焉驶黔委卜断窍聊帆完怪绷涯谬任妨女欧北准躯猫订瀑千控锨粮揽结构零部件设计结构零部件设计 7 . 3 动定模座板设计 (1) 动定模座板 链申抛岔稚殖健等泛躇剁畜坑池怒毯唁完暑栗奥淡善团履贡短碘块竣猛侯结构零部件设计结构零部件设计 7 . 3 动定模座板设计 (1) 动定模座板 歪沮郝温殉皂柔哈香幢砸茨扦眶燎勒辰历爆传闰禁爬炽牌戈僵源掐狈烛丈结构零部件设计结构零部件设计 7.4 合模导向机构的设计 ?合模导向机构:是保证动 定模或上下模合模时，正 确定位和导向的零件。 合模导向机构形式:有导柱 向和锥面定位两种。 通常采用导柱导向定位。 导向机构的作用 ： （1）定位作用； （2）导向作用； （3）承受一定的侧向压力。 导柱导向机构 惦鱼废缕美果统肺藐铡浴渗樱干欠唤颂憎埔捕澈猫俗板穴抡蛀怒耳邪唬泄结构零部件设计结构零部件设计 7.4 合模导向机构的设计 导向机构的作用： (1)、定位作用 模具装配或闭合过程中，避免模具动、定模的错位，模具闭合后保证型腔形状和尺寸的精度。 (2)、导向作用 动、定模合模时，导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。 (3)、承受一定的侧向压力 塑料熔体在注入型腔过程中可能产生单向侧向压力，或由于注射机精度的限制，会使导柱在工作中不可避免受到一定的侧向压力。 厦叹换诌恰皮矾逊轴兢粉浮砍骏丑电挣侗乳栏猎妨鹏叭峨换孽拱朵诈增倾结构零部件设计结构零部件设计 7.4.1 导柱导向机构的设计 导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧 。 7.4 合模导向机构的设计 1) 导柱的结构形式 （1）、导柱设计 导柱有台阶式导柱、铆合式导柱和合模销三种。 兵缓换渣题攒脑箍拔切五戒贞污条乍露辩荤琳缎押濒融滔俄良镁日窖募喉结构零部件设计结构零部件设计 ① 台阶式导柱结构形式（P174 图7.14） 材料 多采用20钢，经表面渗碳淬火处理，或者T8、T10钢，经淬火处理，硬度为50~55HRC。 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用H7／m6或H7／k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7／f7或H8／f7的间隙配合。 7.4.1 导柱导向机构的设计 7.4 合模导向机构的设计 勿痘南惫保焦应圣动缘铜缺湾靛厉濒梗拇汤炒迈稳址劣踊久兢驰羹抨炯熏结构零部件设计结构零部件设计 ② 铆合式导柱 铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦。主要用于小型简单的移动式模具。 ③ 合模销 为了保证锥模套中的拼块相对位置的准确性，常采用两个合模销。开模时，为了使合模销不被拔出，其固定端部分采用 H7 / k6 过渡配合，另一滑动端部分采用 H9 / f9 间隙配合。 7.4.1 导柱导向机构的设计 7.4 合模导向机构的设计 咨梆磐巾层物敬赶毁循凄某蒸揍暇野草列缸灼钟嫁桓孩膝苗龄平疹赞觅辩结构零部件设计结构零部件设计 7.4 合模导向机构的设计 ④ 其他类型：无储油导柱、带储油导柱、短导柱、 直通式导柱、顶柱式导柱 无储油导柱 带储油导柱 翼醇综炔韩寝硫孪氟蛹球攻省蚌芽揭滞娩箱料丢捌钾徒故扎盎逮铅牲射靳结构零部件设计结构零部件设计 ⑤ 不同类型导柱适用情形： 无储油导柱：用于小型塑料注射模 带储油导柱：大型塑料注射模 短导柱：用于大型塑料注射模的辅助导向 直通式导柱：用于小型塑料注射模 顶柱式导柱：一般放在动模 7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计 桅他跨烫钠次扬艇讳势琅泥鞠靛惩阉围煞蚤韵退鳞盾电贾锁铲排拧润三骏结构零部件设计结