某煤业有限公司矿井兼并重组整合项目可行性研究报告初步设计方案.doc

前 言 一、山西XX集团XX煤业有限公司兼并重组的核准文件，参与兼并重组各矿井名称及隶属关系，兼并重组后矿名及隶属关系。 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2009】25号文“关于吕梁市离石区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，山西XX矿业集团有限公司为主体，重组整合原山西吕梁离石区XX煤业有限公司和山西吕梁石州煤业有限公司，整合后矿井名称为山西XX集团XX煤业有限公司，原山西吕梁离石区XX煤业有限公司与原山西吕梁石州煤业有限公司均为过渡生产井。 二、编制矿井兼并重组设计的依据 1、山西XX集团XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计委托书； 2、山西省国土资源厅于2009年11月3日颁发的山西XX集团XX煤业有限公司C1400002009111120041626号《采矿许可证》； 3、山西XX能源有限公司2009年10月编制的《山西XX集团XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》； 4、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办发[2009] 25号文《关于吕梁市离石区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）》的批复； 5、山西省工商局(晋)名称预核内[2009]第008068号文《企业名称预先核准通知书》； 6、山西XX集团XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计所执行的煤炭工业规范、规定有：《煤炭工业设计规范》、《矿井电力设计规范》、《煤矿井下粉尘防治规范》、《矿井防灭火规范》、《煤矿防治水规定》、《煤矿救护规定》、《煤矿通风安全监测装置使用规定》、《煤矿反风规定》、《煤矿安全通风装备标准》、《建筑物、水体、铁路及主要巷道煤柱留设与带压开采规程》等； 7、矿方提供资料及现场调研资料。 三、设计的指导思想 根据《煤炭工业矿井设计规范》要求，尽量利用矿井现有的设施及设备，充分考虑地方煤矿的特点，同时本着投资少、见效快、效益好的原则进行设计。坚持一切从实际出发，实事求是，合理布置以采、掘、运为中心的各主要生产环节，力求系统简单，运行安全可靠。学习和借鉴国内外煤矿设计和生产的先进经验，改革落后的采煤方法，采用新设备、应用新工艺，提高采掘机械化水平和工作面单产，将矿井建设成集中生产的高产高效矿井。加强环境保护，积极开展“三废”治理，减少污染，变废为宝。对工业废水、生活污水、锅炉烟气进行处理，达标后排放。 四、兼并重组设计的特点 1、根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件,矿井兼并重组整合设计生产能力为0.9Mt/a。 2、矿井采用斜立井混合开拓，以主斜井、副斜井、1号回风立井和2号回风立井共四个井筒开发井田内4、10号煤层未开采区域的储量。矿井新选定的副斜井井筒位于原山西吕梁离石区XX煤业有限公司已有的矿井工业场地内，主斜井、1号回风立井和2号回风立井场地均利用原山西吕梁离石区XX煤业有限公司工业广场。主斜井装备带宽1.0m的大倾角带式输送机、架空乘人器及台阶扶手，担负矿井的煤炭提升任务及人员上下任务兼做主要进风井，为矿井的一个安全出口；副斜井铺设30kg/m的单轨，担负液压支架等大型设备、长材料的下放任务及矸石等提升任务，兼做进风井和安全出口，管线沿该井筒敷设； 1号回风立井担负矿井的回风任务，兼做矿井安全出口；2号回风立井担负矿井回风任务。 3、在井田开拓巷道布置上，充分考虑了工业场地及井筒落底点位置、井田范围、煤层赋存特征、原有巷道布置、回采工作面装备水平、回采工作面年推进度等因素，以一个主水平开采10号煤层、一个辅助水平开采4号煤层。依据各煤层赋存特征和矿井设计规模，设计以一个综采工作面和两个综掘工作面来保证矿井设计规模，符合本矿井的实际。 4、井下大巷主运输采用胶带输送机，可实现自回采工作面至地面胶带一条龙连续运输，用人少、效率高、故障率低、安全性好，利于实现集中自动化控制与管理。井下辅助运输、轨道大巷及主要辅助运输巷采用无极绳连续牵引车或调度绞车牵引1.0t系列矿车运输，既满足了矿井井下巷道尽量沿煤层布置对辅助运输设备的要求，又满足了生产需要，充分体现了因地制宜合理选择先进可靠辅助运输设备的特点。 5、矿井井下掘进矸石与地面筛分排矸系统矸石统一排放。矸石堆放场地选择在工业场地附近的荒沟内，采用汽车排矸方式。矿井矸石堆放场地设计符合环保要求。 6、工业场地总平面布置充分利用地形，紧凑合理，功能分区明确，便于生产管理，平场土石方工程量少。 7、为防止超能力生产，给矿井带来安全隐患。本设计主提升机安装产量监控系统。 8、井下安装人员定位系统，为煤矿管理人员提供人员进出限制、考勤作业、监测监控等多方面的管理信息，一旦发生安全事故，通过该系统可以立刻知道作业人员地点及其数量，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。 五、设计的主要技术经济指标 1、设计生产能力：0.9