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基于标准管理体系的精益化的绿色制造研究分类： 来源：制信网 作者： 日期：2006-9-10 /e-zine/Show.asp?Ari_id=1719我要评论 0精益生产和绿色制造是并列的两种先进的生产制造模式，通过对二者的分析比较，发现其在思想上的共同之处，主张把精益思想贯穿于绿色制造当中，并在企业中建立以调和的质量标准管理体系和环境标准管理体系为基础的精益化的绿色制造系统。传统制造业在将资源转变为产品的制造过程和产品的使用与处理过程中，消耗了大量的资源并向环境释放大量的废弃物，造成了严重的环境污染。为了满足可持续发展的需要，制造业必须由单纯面向利润和成本。转化为面向环境和资源的制造模式，在生产功能相同的产品的同时尽可能减少资源消耗、降低环境污染。绿色制造应运而生，它是一种现代制造业的可持续发展模式。国际标准化组织(ISO)提出了企业环境管理的ISO14000系列标准后，绿色制造研究与认证得到了大力的发展．绿色制造正朝着标准化、政策化和法律化方向发展。1． 精益与绿色制造1．1 绿色制造的概念及内涵绿色制造GM(Green Manufacturing1，又称环境意识制造(ECM1、面向环境的制造(MFE)等，是1996年由美国制造工程师学会(SME)提出的。SME发表的蓝皮书定义为：“绿色制造，又称清洁制造，其目标是使产品从设计、生产、运输到报废处理的全过程对环境的负面影响达到最小”．其内涵是产品生命周期的全过程均具有绿色性。绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的先进的现代制造模式。是实施制造业污染源头控制的关键途径，是可持续发展理念在制造业的体现，是制造业的发展趋势，是适应WTO的利器，是现代企业提高核心竞争力的必由之路。1．2 绿色制造的思想精髓绿色制造涉及三部分领域的问题：一是制造问题，包括产品生命周期全过程；二是环境保护问题；三是资源优化利用问题。首先．绿色制造是“从摇篮到坟墓”的制造方式，它强调在产品的整个生命周期的每一个阶段并行、全面地考虑资源因素和环境因素，体现了现代制造科学的“大制造、大过程、学科交叉”的特点。绿色制造倡导高效、清洁制造方法的开发及应用，达到绿色设计目标的要求。这些目标包括提高各种资源的转换效率、减少所产生的污染物类型及数量、材料的有效回收利用等。其次．绿色制造强调生产制造过程的“绿色性”．这意味着它不仅要求对环境的负影响最小，而且要达到保护环境的目的。第三．绿色制造对输入制造系统的一切资源的利用达到最大化。粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题，如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益，使子孙后代有资源可用是人类生产活动亟待解决的重大问题。1．3 精益生产方式和精益思想的内涵精益生产方式源于日本丰田汽车公司的生产方式，它是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能适应用户需求而不断快速变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好效果。精益思想的核心是在客户价值的基础上，持续改善生产环节，杜绝一切可能的浪费，彻底降低成本，以此作为获得利润的源泉，同时带来资源利用率的提高。2． 精益生产与绿色制造的对比与融合通过对精益生产方式的主要特征的分析，我们发现其在理念上与绿色制造是一致的，从而可以将精益思想融入到绿色制造系统中去。a)精益生产坚持以人为本，把员工看作比设备更重要的制造资源。强调员工与企业利益的一致性和对员工的终身雇佣和终身教育，以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。这与绿色制造的根本理念是一致的，完全可以被绿色制造吸收和采用。绿色制造重视产品使用者和制造者的健康和安全，使其利益与企业利益相一致，必须通过对员工进行环境意识教育才能实现绿色制造，这都说明绿色制造同样是以人为本的制造方式。b)精益生产以小组工作（team work）为企业员工组织的主要形式，让员工成为多面手，承担尽可能多的责任，参与决策和管理。绿色制造要求产品设计者、企业决策者、环境分析专家、技术人员等组成团队进行产品研发。因为绿色设计需要考虑从原材料、半成品及供应商的选择到产品制造、装配、运输、销售、使用维护、拆卸回收、焚烧掩埋等生命周期各个阶段的环境友好性，这要求员工具有广泛的业务知识，并通过企业及其上下游供应链的多个部门协作来完成。c)精益生产以“精益”为手段，在产品设计、制造、销售等各个环节剔除一切多余和无用的东西，在生产过程中实行准时制(JIT)和全面质量管理。绿色制造则要求在保证产品使用功能的基础上，在设计、生产、包装、销售、使用和回收全过程消除一切对环境产生负影响的因素，并要求企业按照ISO14000标准建立完善的环境管理制度。d)精益生产以“顾客需求驱动”为产品开发原点，采用并行工程缩短产品开发时间，使企业能