潍坊钢厂130锅炉施工方案.docVIP

工程概况 潍坊钢厂130t/h锅炉（热—电联产）为 配套工程，蒸汽（ MPa）经背压式气轮机（配 MW发电机）进入中压蒸汽网。 该锅炉为 锅炉厂专为潍坊钢厂设计的新型锅炉，为单汽包、自然循环、Π型露天燃汽燃油锅炉。 锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁，水平烟道内布置两级对流过热器，尾部单级布置省煤器和空气预热器。 锅炉钢架采用全钢结构，炉膛、过热器和水平烟道顶部框架式炉墙全部悬吊于顶板板梁上，尾部省煤器和空气预热器搁置在护板框和梁上。 筑炉上可将锅炉分为炉膛（燃烧室）、水平烟道、尾部烟井（省煤器、空气预热器）三部分，炉膛为扁钢+光管膜式水冷壁，外设保温层。水平烟道两侧及炉顶，尾部烟井为框架式混凝土炉墙。 该锅炉主工况燃料为高炉煤气，由于高炉煤气CO含量高，有毒，为了保证环境安全，对锅炉系统气密性要求较高。 施工顺序 锅炉安装工程所需工种多，工序交接频繁，需详细编制施工计划，合理安排施工顺序，才能顺利优质、高效完成施工任务。 筑炉施工顺序见下页 运输及上料方法 轻型框架炉墙（壁板） 壁板有专用施工场地，可搭设搅拌站，耐火材料可直接运至施工地点。 现浇梁 上料可用2-3台450kg卷扬机，安置高度及位置 随机电走台的升高而变化，以不影响机电施工，便于筑炉施工为准。 炉膛、炉顶 此时锅炉已试压完毕，机电大部分安装已完成，可利用炉顶检修葫芦，同时另外设置450kg卷扬机上料。 施工方法 尾部烟井 护板（壁板） 锅炉壁板共13块（其中7m长壁板为了便于吊装分成两段），从结构上看应采用俯制法施工（此方法可用保护层代替钢板），但由于施工场地狭小，工期紧，可用底部铺砖方法，改为仰制法施工。 壁板施工场地应夯实，以免高铝浇注料施工时不均匀下沉影响施工质量，壁板下部均匀铺设支撑，测量每块壁板四角、中心点标高，误差要5mm，钢结构变形处要校平，机电焊完锚固件要检查验收。 铺设铁丝网后铺设无石棉硅酸钙板，铺设时应错缝进行，上下压缝，板缝3mm，并用碎硅酸钙板填满。穿锚固钉时应用手电钻，严禁乱砍乱凿。施工完后应铺设一层防水纸，以防止 轻质浇注料水分被硅钙板吸收后影响强度，轻质浇注料 施工时应严格按照施工说明书施工，控制加水量，掌握好捣打比。 轻质浇注料达到养护期，将事先加工 好的φ8钢筋（高温段用1Cr13，低温段用Q235）与锚固钉焊牢，焊缝高度H=5-6mm，并随时敲掉焊皮，要注意正确选择焊条（一般选用A412）。 钢筋网焊接完并请监理确认后可涂沥青，沥青应选择熬化后粘性小，便于施工的石油沥青（煤沥青较脆，施工时容易脱落），沥青涂抹厚度1-3mm。高铝浇注料施工时，膜板支设应尺寸正确，牢固。采用分格法施工，按规范 壁板长宽尺寸允许误差+5~-3mm，但由于机电施工特殊工艺，经设计同意 后，一般将长宽尺寸允许误差改为-10~-20mm。 浇注料施工时胀缝应按图纸留设，但人孔、测温孔等处，胀缝应根据实际情况适当调整，避免胀缝在空洞处，高温应力变大时，浇注料裂纹剥落。 由于壁板外部结构设计严密性，有一定缺陷，因为保证胀缝处不泄露，对胀缝处进行 压缝处理，即胀缝底部处理成宽100-150mm，厚30-50mm的高铝浇注料。 浇注料 施工完毕后，清理胀缝，并填塞硅酸铝纤维棉。 壁板施工完毕后，作好养护及产品保护，留置好施工试块，强度达到70%以上，交与机电吊装。 现浇梁 施工顺序 轻质浇注料→焊钢筋网→高铝浇注料 机电焊完锚固件后，应检查验收，在空气预热器管箱上铺厚钢板，防止浇注料等杂物落入排管内无法清扫，在铺设钢板上搭设满膛脚手架，作为每层梁施工平台。 锚固件缠好纸后，可用层板支模，要支设牢固，层板在施工前应用水润湿，轻质浇注料应严格按照施工说明书操作施工。 轻质浇注料达到强度后可焊接钢筋并缠纸，钢模板应纸设牢固，采用分格法施工。 13m标高现浇梁轻质浇注料被封在钢梁里，在机电吊装前浇注。 现浇梁与壁板相接处施工 壁板边缘浇注料缩进10mm，现浇梁浇注料应与钢梁平（或钢梁浇注料缩进10mm，壁板浇注料与边缘平），图纸中忽略这个问题，造成胀缝偏大或者没有胀缝，应引起注意。 炉顶施工 炉顶结构复杂，施工空间小，穿墙管束多，锅炉投入运行后容易产生漏泄，是整个锅炉薄弱部分 ，施工时应严格控制施工质量。 施工时，在炉顶棚管上铺设木条及层板作为底模，底模要铺设平整（注意：Φ50管子与Φ60管子尺寸差用不同尺寸调整） 先施工穿墙管之间的高铝浇注料，钢筋尺寸应根据锚固件实际尺寸测量加工，焊钢筋网时钢筋凸处应与锚固件位置对应。并用细铁丝绑好，防止施工时移位，钢筋焊完并验收后缠纸。 穿墙管处施工时注意穿墙管要缠纸，个别无法缠纸处可在上部将油毛毡缠好后，将其滑到施工位置，穿墙管底模小缝隙处应用硅酸铝纤维塞紧，防止漏浆。 高铝浇注料施工时，应按标高尺